工廠倉(cāng)儲(chǔ)車間應(yīng)用：實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流轉(zhuǎn)規(guī)范化的 “標(biāo)準(zhǔn)配置”；工廠倉(cāng)儲(chǔ)車間的貨物內(nèi)部流轉(zhuǎn)需要規(guī)范、高效的打包支持，雙馬水平打包機(jī)成為車間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要一環(huán)。車間內(nèi)原材料、半成品、成品的堆放與轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，設(shè)備可固定在生產(chǎn)線末端或倉(cāng)儲(chǔ)入口，對(duì)棧板貨物進(jìn)行統(tǒng)一打包，確保貨物標(biāo)識(shí)清晰、堆放穩(wěn)固。PLC 控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)多種打包方案，針對(duì)不同規(guī)格貨物一鍵調(diào)用參數(shù)，減少人工調(diào)整時(shí)間；自動(dòng)障礙物檢測(cè)功能保障車間人員流動(dòng)時(shí)的設(shè)備安全。某機(jī)械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時(shí)減少了因包裝不規(guī)范導(dǎo)致的工序延誤。水平打包機(jī)聯(lián) AGV / 機(jī)器人，助智能工廠無(wú)人化打包；福建水平打包機(jī)解決方案

低故障率設(shè)計(jì)：減少停機(jī)損失的“可靠性保障”；雙馬水平打包機(jī)通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)了低故障率設(shè)計(jì)，大幅減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停機(jī)損失。設(shè)備摒棄傳統(tǒng)復(fù)雜的齒輪、凸輪結(jié)構(gòu)，采用“伺服電機(jī)+氣缸”的極簡(jiǎn)傳動(dòng)，減少70%的易損部件，從根源降低機(jī)械磨損引發(fā)的故障；關(guān)鍵元件選用進(jìn)口品牌，電氣系統(tǒng)經(jīng)防潮、防塵處理，適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境。在日常維護(hù)中，設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)讓易損件更換簡(jiǎn)便，普通機(jī)修工10分鐘即可完成；故障自診斷系統(tǒng)能快速定位問(wèn)題，縮短排查時(shí)間。數(shù)據(jù)顯示，雙馬設(shè)備的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）達(dá)800小時(shí)以上，較傳統(tǒng)設(shè)備提升50%，尤其在高頻率作業(yè)場(chǎng)景中，明顯提升了設(shè)備的有效作業(yè)時(shí)間。 海南水平打包機(jī)案例水平打包機(jī)支持多道編程，按需設(shè)捆扎位置 / 數(shù)量；

定制化服務(wù)：滿足特殊需求的 “專屬方案”；雙馬為客戶提供多方位的定制化服務(wù)，可根據(jù)企業(yè)特殊需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)或功能，打造專屬打包解決方案。針對(duì)超高貨物，可定制加長(zhǎng)機(jī)架，確保機(jī)頭下降深度滿足打包需求；針對(duì)防爆等級(jí)要求高的場(chǎng)景，可升級(jí)防爆部件，達(dá)到 ATEX 或 IECEx 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)特殊帶子規(guī)格，可調(diào)整帶道尺寸與焊接參數(shù)，確保適配性。某化工企業(yè)需要打包直徑 2 米的大型圓桶，雙馬通過(guò)定制加寬帶道與旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)了圓桶的圓周水平打包；某電子企業(yè)要求設(shè)備防靜電，雙馬加裝防靜電接地裝置與離子風(fēng)扇，滿足 ESD 防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。這種定制化能力讓設(shè)備能準(zhǔn)確匹配企業(yè)需求，解決特殊場(chǎng)景的打包難題。

自動(dòng)障礙物檢測(cè)：為設(shè)備安全運(yùn)行上“雙保險(xiǎn)”；雙馬水平打包機(jī)配備的框架運(yùn)行自動(dòng)檢測(cè)障礙物裝置，是保障設(shè)備與操作人員安全的重要設(shè)計(jì)。在機(jī)頭下降或機(jī)架上升過(guò)程中，設(shè)備通過(guò)紅外傳感器或超聲波探測(cè)器實(shí)時(shí)掃描運(yùn)行路徑。若檢測(cè)到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停止當(dāng)前動(dòng)作，直至障礙物移除后才恢復(fù)運(yùn)行。這一功能有效避免了傳統(tǒng)設(shè)備因視覺(jué)盲區(qū)或操作疏忽導(dǎo)致的碰撞事故，保護(hù)了設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)不受損壞，也降低了人員受傷風(fēng)險(xiǎn)。尤其在忙碌的生產(chǎn)車間，操作人員流動(dòng)性大，貨物堆放復(fù)雜，自動(dòng)障礙物檢測(cè)功能讓設(shè)備具備了“自我保護(hù)意識(shí)”，使機(jī)器使用更安全、可靠，符合現(xiàn)代工業(yè)安全規(guī)范。 光伏組件怕震裂，水平打包機(jī)柔性拉緊，護(hù)精密結(jié)構(gòu)；

自動(dòng)化集成能力：賦能智能工廠建設(shè)的“關(guān)鍵一環(huán)”；雙馬水平打包機(jī)具備強(qiáng)大的自動(dòng)化集成能力，能無(wú)縫融入智能工廠體系，為企業(yè)智能化升級(jí)提供支持。設(shè)備支持Modbus、Profinet等工業(yè)通信協(xié)議，可與工廠MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，接收生產(chǎn)訂單信息，反饋打包完成數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯。在智能工廠場(chǎng)景中，設(shè)備可根據(jù)AGV傳來(lái)的貨物信息自動(dòng)調(diào)用打包參數(shù)，完成后通知碼垛機(jī)器人進(jìn)行下一步操作，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)。某智能工廠引入后，包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。 帶子余量預(yù)警，水平打包機(jī)避缺帶中斷，保產(chǎn)線節(jié)奏；四川水平打包機(jī)對(duì)比

進(jìn)口電器加持，水平打包機(jī)壽命延長(zhǎng) 30%，減少設(shè)備替換成本；福建水平打包機(jī)解決方案

多道打包可編程：滿足個(gè)性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機(jī)支持多道打包可編程功能，能根據(jù)貨物規(guī)格與捆扎需求，靈活設(shè)置打包道數(shù)與位置，滿足個(gè)性化包裝需求。操作人員可通過(guò)觸摸屏設(shè)置打包道數(shù)（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)參數(shù)，下次調(diào)用無(wú)需重復(fù)設(shè)置。例如，打包高棧板貨物時(shí)可設(shè)置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩(wěn)固；打包輕型紙箱時(shí)可設(shè)置2道帶子，節(jié)省材料與時(shí)間。設(shè)備的定位精度達(dá)±5mm，確保每道帶子位置準(zhǔn)確，避免因偏移導(dǎo)致的捆扎不牢。這種可編程設(shè)計(jì)讓設(shè)備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對(duì)性，尤其適合多品種、小批量的生產(chǎn)場(chǎng)景。 福建水平打包機(jī)解決方案