東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測氧含量（ppb級）

電子特氣系統(tǒng)工程輸送的氣體多為劇毒、腐蝕性氣體，泄漏會造成嚴(yán)重后果，氦檢漏是保障其安全性的 關(guān)鍵一環(huán)。檢測時，管道抽真空至≤1Pa，充入氦氣（壓力 0.5MPa），用氦質(zhì)譜檢漏儀掃描，泄漏率需≤1×10?1?Pa?m3/s。電子特氣管道的閥門、接頭是泄漏高發(fā)區(qū) —— 例如隔膜閥的隔膜老化會導(dǎo)致泄漏，焊接接頭的熱影響區(qū)可能存在微縫。某半導(dǎo)體廠曾因三氟化氮管道泄漏，導(dǎo)致車間人員中毒，停產(chǎn) 3 天，損失超百萬元。因此，電子特氣系統(tǒng)工程的氦檢漏需 100% 覆蓋所有管道部件，檢測合格后方可投入使用，且每年需復(fù)檢一次，確保長期安全。電子特氣系統(tǒng)工程的氧含量（ppb 級）檢測≤10ppb，防止氧氣導(dǎo)致特氣化學(xué)反應(yīng)。東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測氧含量（ppb級）

尾氣處理系統(tǒng)的管道輸送的多為有毒氣體（如氯氣、硫化氫），泄漏會導(dǎo)致環(huán)境污染與人員中毒，氦檢漏是保障其密封性的關(guān)鍵手段。檢測時，將尾氣管道抽真空至≤10Pa，在管道內(nèi)側(cè)充入氦氣（壓力 0.1MPa），外側(cè)用氦質(zhì)譜儀掃描，泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。尾氣處理系統(tǒng)的管道多為 FRP（玻璃鋼）或 PVC 材質(zhì)，接頭處若粘結(jié)不牢，易出現(xiàn)微漏；長期使用后，腐蝕會導(dǎo)致管壁變薄，也可能產(chǎn)生泄漏。例如在制藥廠的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中，若甲苯尾氣泄漏，會造成 VOCs 超標(biāo)排放，面臨環(huán)保處罰。氦檢漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)這些隱患，確保尾氣 100% 進(jìn)入處理裝置，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。珠海工業(yè)集中供氣系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測氦撿漏電子特氣系統(tǒng)工程的氦檢漏需達(dá) 1×10?1?Pa?m3/s，防止劇毒氣體泄漏危及半導(dǎo)體生產(chǎn)安全。

實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的保壓測試不合格（泄漏）會導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入，因此需聯(lián)動檢測。例如氣相色譜的載氣管道泄漏，會吸入潮濕空氣，導(dǎo)致水分超標(biāo)，影響色譜柱壽命。檢測時，保壓測試合格（壓力降≤1%）后，測水分（≤50ppb）；若保壓不合格，需修復(fù)后重新檢測。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的閥門需使用波紋管密封（無填料），避免水分從填料函進(jìn)入，而保壓測試能驗(yàn)證閥門密封性。這種關(guān)聯(lián)檢測能確保氣體干燥度，為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供堅(jiān)實(shí)保障，也是第三方檢測機(jī)構(gòu)對實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的重要評估內(nèi)容。

實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)常輸送易燃易爆氣體（如氫氣、乙炔）或劇毒氣體，泄漏會危及實(shí)驗(yàn)人員安全，氦檢漏是保障其安全性的關(guān)鍵。檢測時，先將管道抽真空至≤5Pa，再向管道內(nèi)充入 5% 氦氣與 95% 氮?dú)獾幕旌蠚怏w（壓力 0.2MPa），用氦質(zhì)譜檢漏儀在管道外側(cè)掃描，泄漏率需≤1×10??Pa?m3/s。實(shí)驗(yàn)室氣路管道布局復(fù)雜，接頭、閥門眾多，例如氣相色譜儀的載氣管道與儀器接口處，若密封不良會導(dǎo)致氣體泄漏，不僅浪費(fèi)氣體，還可能引發(fā)事故風(fēng)險。氦檢漏能準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)（如卡套接頭未擰緊、閥門閥芯磨損），確保實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng) “零泄漏”，為實(shí)驗(yàn)人員提供安全的工作環(huán)境。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的 0.1 微米顆粒度檢測，采樣流量 500mL/min，確保數(shù)據(jù)代表性。

實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的保壓測試不合格（泄漏）會導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入管道，因此需聯(lián)動檢測。例如氫氣管道泄漏會吸入潮濕空氣，導(dǎo)致水分含量從 10ppb 升至 1000ppb，影響實(shí)驗(yàn)。檢測時，保壓測試合格（壓力降≤1%）后，測水分含量（≤50ppb）；若保壓不合格，需修復(fù)后重新檢測水分。實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)的閥門若使用普通密封脂（含水分），也會導(dǎo)致水分超標(biāo)，因此需用硅基密封脂（低水分），且保壓測試需驗(yàn)證閥門密封性能。這種聯(lián)動檢測能確保氣體干燥度，為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提供保障。0.1 微米顆粒度檢測可識別高純氣體管道內(nèi)顆粒污染物，每立方米≤1000 個，滿足精密用氣需求。江門電子特氣系統(tǒng)工程氣體管道五項(xiàng)檢測氧含量（ppb級）

高純氣體系統(tǒng)工程氦檢漏用氦質(zhì)譜儀，泄漏率≤1×10??Pa?m3/s，保障氣體純度。東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測氧含量（ppb級）

高純氣體系統(tǒng)工程的管道內(nèi)若存在 0.1 微米顆粒污染物，會隨氣體進(jìn)入精密設(shè)備，造成產(chǎn)品缺陷。例如在光纖拉絲中，高純氦氣中的顆粒會附著在光纖表面，導(dǎo)致光信號傳輸損耗增加；在硬盤磁頭生產(chǎn)中，顆粒會劃傷磁頭，影響存儲性能。0.1 微米顆粒度檢測需用激光顆粒計數(shù)器，在管道出口處采樣，采樣流量 28.3L/min，連續(xù)監(jiān)測 10 分鐘，每立方米顆粒數(shù)（0.1μm 及以上）需≤1000 個。檢測時需關(guān)注管道安裝過程 —— 管道切割、焊接產(chǎn)生的金屬顆粒，或安裝人員未穿潔凈服帶入的纖維顆粒，都會導(dǎo)致顆粒超標(biāo)。因此，高純氣體管道安裝需在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，內(nèi)壁需用超凈氮?dú)獯祾?，而顆粒度檢測能驗(yàn)證清潔效果，確保氣體潔凈度達(dá)標(biāo)。東莞實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)氣體管道五項(xiàng)檢測氧含量（ppb級）