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膜的化學(xué)清洗:當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí),采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言,去除有機(jī)物用堿,去除無機(jī)物用酸,而去除微生物用氧化劑,且多采取各種藥液輪流清洗方式?;瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致,但清洗液流量的作用趨弱,而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí),酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段?;瘜W(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別,一是使用化學(xué)藥劑,二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前,一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn),有時(shí)需要打開膜容器檢查元件表面殘留的污染物,必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞?。有效的化學(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上?;瘜W(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單,但往往因設(shè)備環(huán)境的限制,清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出,使用**清洗設(shè)備的離線清洗時(shí),清洗周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,但??扇〉幂^好的清洗效果。超濾膜技術(shù)是以超濾膜為介質(zhì),進(jìn)行分離、濃縮和提純物質(zhì)的技術(shù),是工業(yè)廢水處理的一個(gè)重要方法。安徽生活廢水處理工藝
江蘇銘盛環(huán)境化工廢水處理采用以催化氧化為**的廢水處理工藝,通過H2O2在一定條件下產(chǎn)生的?OH自由基,將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物,或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物;H2O2再與催化劑構(gòu)成氧化體系,會(huì)產(chǎn)生更高濃度的?OH自由基,使硝基苯、苯胺**終降解為CO2,H2O,N2等物質(zhì)。用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑,并控制廢水的酸堿度為3~4,以易于進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化氧化反應(yīng)加入的H2O2在一定條件下可產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的?OH自由基,可將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物,或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物,從而提高了氧化能力,對(duì)有機(jī)物的降解更加徹底。采用氫氧化鈉作為中和劑,并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑,可形成具有較高表面能的膠?;蛭⑿躞w,可吸附污染物結(jié)成絮體沉淀,實(shí)現(xiàn)固液分離。該技術(shù)可保證出水CODCr為80-120mg/L,pH=7-8,硝基苯,苯胺。處理過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥,污泥含水率60%,通過焚燒處理后可填埋或二次利用。江蘇印染廢水處理公司混凝法是向廢水中投加混凝劑,使細(xì)小膠體、懸浮顆粒失去穩(wěn)定,形成較大的顆?;蛐鯛钗?,被除去的方法;
含氟廢水處理工藝:當(dāng)前,國(guó)內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于含氟工業(yè)污水處理,吸附法主要用于飲用水的處理。(1)沉淀法:是高濃度含氟工業(yè)污水處理應(yīng)用較為***的方法之一,是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通過固體的分離達(dá)到去除的目的,藥劑、反應(yīng)條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率。其中,化學(xué)沉淀法主要應(yīng)用于高濃度含氟工業(yè)污水處理,采用較多的是鈣鹽沉淀法,通過向廢水中投加鈣鹽等化學(xué)藥品,使鈣離子與氟離子反應(yīng)生成CaF2沉淀,來實(shí)現(xiàn)除去使廢水中的F-的目的。鋁鹽除氟法是在水中加入硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等的鋁鹽混凝劑,利用Al3+與F-的絡(luò)合以及鋁鹽水解后生產(chǎn)的A1(OH)3礬花,去除廢水中的F-。鋁鹽混凝沉降法在含氟工業(yè)污水處理中常作為二級(jí)處理反應(yīng)。(2)吸附法:是將裝有活性氧化鋁、聚合鋁鹽、褐煤吸附劑、功能纖維吸附劑、活性炭等吸附劑的設(shè)備放入工業(yè)廢水中,使氟離子通過與固體介質(zhì)進(jìn)行特殊或常規(guī)的離子交換或者化學(xué)反應(yīng),**終吸附在吸附劑上而被除去,吸附劑還可通過再生恢復(fù)交換能力。吸附法在含氟工業(yè)污水處理中通常用于末端的保護(hù)措施。
活性污泥法處理工藝:廢水與活性污泥在曝氣池內(nèi)充分接觸,從而使其中的微生物的生物代謝作用能夠充分進(jìn)行,得到了凈化的處理出水與活性污泥混合在一起,形成了曝氣池內(nèi)的混合液。當(dāng)反應(yīng)經(jīng)過一定時(shí)間后,混合液就會(huì)靠重力流入曝氣池后續(xù)的沉淀池(稱為二次沉淀池,簡(jiǎn)稱二沉池),在二沉池中混合液中的活性污泥與處理出水進(jìn)行分離,處理出水經(jīng)二沉池的出水裝置被排出,其主要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本上已經(jīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有時(shí)還需要進(jìn)行進(jìn)一步的消毒處理后就可以直接排放,或者經(jīng)過一定的深度處理后進(jìn)行回用。在二沉池中經(jīng)過沉淀后的污泥,其中的大部分會(huì)通過污泥回流系統(tǒng)回流到曝氣池中,為曝氣池補(bǔ)充生物量,以保證曝氣池中維持穩(wěn)定、足夠的污泥濃度;另外的一部分則會(huì)被剩余污泥排放系統(tǒng)以剩余污泥的形式排入后續(xù)的污泥處理系統(tǒng)?;钚晕勰嗍腔钚晕勰喾ǖ?*,其活性體現(xiàn)在構(gòu)成活性污泥的物質(zhì)是具有生命活性的微生物,正是它們的代謝作用才使水中的有機(jī)物得以去除,廢水得到凈化。廢水處理“零排放”即無排放,不向環(huán)境中排放任何污染物質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的循環(huán)回用。
改善廢水的可生物降解性,從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國(guó)內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝,已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)上述分析,并結(jié)合實(shí)際情況,提出綜合污水處理工藝流程見圖1。以下為常見印染廢水處理工藝介紹:印染廢水如何處理印染廠廢水回用技術(shù)印染工業(yè)園污水廠運(yùn)行中出現(xiàn)的問題印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展電化學(xué)法處理印染廢水WF-REU系列印染廢水光化脫色回用技術(shù)印染工業(yè)園廢水處理影響因素膜技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用膜生物反應(yīng)器處理印染廢水工藝條件的研究化學(xué)氧化-活性炭固定床吸附法處理酸性黑10B印染廢水鐵炭微電解技術(shù)深度處理印染廢水回歸分析研究國(guó)內(nèi)外印染廢水脫色處理技術(shù)概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水印染廢水的生化-理化組合技術(shù)處理工藝探討化學(xué)氧化法處理印染廢水O/A/O組合工藝處理印染廢水兼氧調(diào)節(jié)-曝氣-混凝沉淀工藝處理印染廢水印染廠污水排放標(biāo)準(zhǔn)>>。電鍍廢水處理的鐵屑內(nèi)電解工藝,是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑將廢水中的各種金屬離子去除,使廢水得到凈化。浙江印刷廢水處理
膜蒸餾是一新型廢水處理技術(shù),可應(yīng)用太陽能、工業(yè)廢熱等,處理高濃度原料液,以取得高質(zhì)量的產(chǎn)水。安徽生活廢水處理工藝
氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體,將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比,其優(yōu)勢(shì)在于不需要曝氣,充分降低充氧電耗;無需有機(jī)碳源,節(jié)約了外加碳源所需的運(yùn)行費(fèi)用;不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌,降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對(duì)反應(yīng)底物濃度有嚴(yán)格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提,即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partialnitrification-anammox,PN/A)具有無需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢(shì)。安徽生活廢水處理工藝