江蘇工廠廢水處理成套設備

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術普遍應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調查，普遍采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。廢水處理“零排放”即無排放，不向環(huán)境中排放任何污染物質，實現(xiàn)對資源的循環(huán)回用。江蘇工廠廢水處理成套設備

活性污泥的培養(yǎng)是增加活性污泥中微生物的數(shù)量，使其達到一定的污泥濃度。馴化則是對微生物進行誘導和淘汰，使適應污水特性的微生物得到增殖和發(fā)育，而使不適應環(huán)境條件和所處理污水特性的微生物受到淘汰或抑制。培養(yǎng)活性污泥需要菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物質，對于含有糞便水的生活污水，其中的菌種和營養(yǎng)物質都已基本具備，可直接用來進行活性污泥的培養(yǎng)。將生活污水引人曝氣池后，控制BOD5濃度在500mg/L左右，進行靜態(tài)“悶曝”培養(yǎng)，經1~2天的曝氣后，曝氣池內就會出現(xiàn)大量的絮狀物，活性污泥開始形成。為補充營養(yǎng)和排除對微生物生長有害的代謝產物，曝氣池中的混合液經沉淀后，應將相當于曝氣池容積50%~70%的上清液排掉，再將污水引入曝氣池。然后繼續(xù)曝氣，經過數(shù)次“悶曝”和換水后，活性污泥便逐漸培養(yǎng)成熟，直到混合液中活性污泥的沉降比達到15%~20%時為止。對于工業(yè)廢水，在培養(yǎng)的初期除用一般的菌種和所需要的營養(yǎng)物質，培養(yǎng)足夠量的活性污泥外，還應對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物逐漸形成能夠代謝工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，并具有某種專性。馴化生物過程是在進水中適當增加工業(yè)廢水的比例，使微生物逐漸適應新的環(huán)境條件。開始時。銅陵廢水處理設備公司根據(jù)工業(yè)廢水的水量規(guī)模和工廠所在位置，工業(yè)廢水處理方式有單獨處理和與城市污水合并處理兩大方式。

針對于高濃度化工廢水的特點，江蘇銘盛環(huán)境認為可采用以下方法對化工廢水處理：一、吸附法：高濃度工業(yè)廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附，經此法處理，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經濟；二、焚燒法，焚燒法適用于處理高濃度工業(yè)有機廢水。預處理后的廢水經加壓、過濾、計量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下，對高濃度廢工污水處理，其優(yōu)點是初投資省，運行費用低。三、SBR處理，SBR污水處理工藝是現(xiàn)代活性污泥法的一種類型，它是在一個設有曝氣及攪拌裝置的反應器內，按照預定的程序，進行充水、生化反應、沉淀、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結束為一個周期。

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質，因此先將冷軋生產線排來的乳化液廢水收集在調節(jié)池內，進行均質預處理，調節(jié)來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調節(jié)池內對廢水進行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過50%時，滲透率就明顯下降。國內超濾系統(tǒng)多采用二級或多級處理工藝就是基于這個道理。一般經預處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過濾膜成為滲透出水，油和大分子物質被截留在管內不斷濃縮。經過一級、二級或多級處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級超濾后的出水含油濃度將達到50%左右。沉淀法用于生活廢水處理，固液分離佳，選銘盛，處理效果更穩(wěn)定。

由于膜分離過程中必然截留部分溶質，截留的溶質在膜表面或膜孔中沉積導致膜性能下降的過程稱為膜污染。膜污染的主要表現(xiàn)形式為：降低溶劑的膜通量，降低或提高溶質的截留率。膜污染是膜工藝過程中不可避免的伴生現(xiàn)象，以壓力為驅動力的膜過程中的膜污染，主要包括無機物污染、有機物污染與微生物污染三大類。無機物污染指顆粒物、難溶鹽在膜表面沉淀析出；有機物污染指有機物在膜孔內的吸附、堵塞與截留，以及在膜表面形成的凝膠層；微生物污染指微生物在膜表面的附著、堵塞與滋生。三類膜污染因素的合成作用，可堵塞膜孔或形成濾餅，使膜的分離性能指標惡化。多孔膜的污染以有機物與微生物污染為主，以無機物污染為輔。致密膜的污染同時存在無機物、有機物與微生物污染三種形式。難溶鹽的飽和度超過其極限時將在膜表面析出沉淀，而當有機物與微生物在膜表面聚集并形成凝膠層時，即使無機鹽尚未達到飽和濃度，也會與凝膠物結合形成沉淀。膜材料及其改性、膜表面的構型、膜元件的結構、預處理及膜系統(tǒng)的設計與運行等領域內，技術進步的重要目的之一就是要減除污染的成因、減緩污染的發(fā)生、減輕污染的程度、減少清洗的力度與頻次。膜外污染是由于污染物吸附沉積在膜表面而增加了過濾阻力，從而降低了膜通量；鹽城造紙廢水處理工藝

常規(guī)脫硫廢水處理工藝流程為：“三聯(lián)箱處理+澄清濃縮+蕞終中和”，三聯(lián)箱包括中和箱、反應箱和絮凝箱。江蘇工廠廢水處理成套設備

電絮凝技術是一種兼具化學絮凝和電化學技術特點的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點:（1）原位反應且無二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽極在電流通過時發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質的主要因素是電極材料的種類和水質特點（pH、陰陽離子和污染物種類等）。電絮凝過程不會有其他外源物質的引入，消除了陰離子的競爭，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進行;（2）有效成分含量高，對于鋁系絮凝劑，一般認為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質量分數(shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽極的電絮凝過程，通過電解參數(shù)和攪拌強度等因素的調控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質量分數(shù)可達到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術產生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質量一般為化學絮凝的1/3。因此，產生的污泥量也會明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡單且操作簡便。電絮凝裝置運行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動化控制水平，運行過程中的操作、維護和管理簡單便捷，對工作人員的專業(yè)需求較低。江蘇工廠廢水處理成套設備