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鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì),通過**設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物,如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂,采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗,都能將其徹底***,顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑,使用安全、環(huán)保。鍋筒簡(jiǎn)體由厚鋼板制成,是鍋爐中重要的部件之一。浦東新區(qū)新型鍋爐現(xiàn)價(jià)
煙風(fēng)系統(tǒng)在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面,送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉,由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒,放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后,再經(jīng)過除塵裝置,除去其中的飛灰,***由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。整體鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體(drum)、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的**部分,稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)**主要的部件是爐膛和鍋筒。浦東新區(qū)質(zhì)量鍋爐現(xiàn)價(jià)鍋殼式鍋爐鍋爐的燃燒和吸熱蒸發(fā)都在一圓筒體內(nèi)完成,它有臥式和立式之分,如早期的蘭開發(fā)、炮仗爐等。
另外,在鍋爐頻繁啟停過程中,由于爐瞠燃燒工況不良,燃料不易燃盡,在煙氣流速較低時(shí),極易造成大量未燃盡的可燃物沉積;鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng),燃燒不穩(wěn)定,煙速偏低,未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積;以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)還證實(shí):空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過??諝庀禂?shù)或氧含量控制過低等都能導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后,鍋爐因各種原因始終不能滿負(fù)荷運(yùn)行,煙氣流速低;有時(shí)為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過??諝饬俊_@些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患 [6]。(2)頻繁吹掃點(diǎn)火
層燃鍋爐我國(guó)層燃鏈條爐排鍋爐居多,該型鍋爐主要在節(jié)能、環(huán)保性能方面需要進(jìn)一步提高。在對(duì)原煤進(jìn)行洗選篩分并同時(shí)改進(jìn)燃燒設(shè)備的基礎(chǔ)上將有更大的發(fā)展空間。對(duì)于仍采用的手燒加煤、間歇燃燒方式的小型固定爐排鍋爐,必將淘汰,取而代之以新開發(fā)的新型鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有強(qiáng)化傳熱、燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣和排放污染物少等特點(diǎn),在 ≥ 10 t/h 燃煤工業(yè)鍋爐中應(yīng)積極發(fā)展應(yīng)用,該型鍋爐是種很有發(fā)展前途的清潔燃燒技術(shù)。燃油、燃?xì)忮仩t燃油或燃?xì)夤I(yè)鍋爐,不僅可以提高鍋爐熱效率,而且可以***減少污染物排放。但其受制于初期投資和日常運(yùn)行成本。加之國(guó)家在推廣節(jié)油替代政策,預(yù)計(jì)燃油鍋爐的發(fā)展會(huì)受到抑制,但隨著國(guó)家環(huán)保力度的加大,加之西氣東輸和利用國(guó)際天然氣資源等工程的實(shí)施,大多數(shù)城市開始推廣應(yīng)用清潔能源,大量的燃?xì)忮仩t將替代原有的燃煤鍋爐,燃?xì)忮仩t的市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。預(yù)計(jì)今后燃?xì)忮仩t將占年產(chǎn)工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?5 %~20% 。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。
燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣,其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的比較好途徑,冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,回收高溫?zé)煔庵械哪芰?,減少燃料消耗,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù);傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。鍋爐燃料節(jié)能 節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法。浦東新區(qū)質(zhì)量鍋爐現(xiàn)價(jià)
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。浦東新區(qū)新型鍋爐現(xiàn)價(jià)
熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?,排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管,當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí),熱管被***便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時(shí)熱管左邊吸熱,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機(jī)作用下,沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,這時(shí)熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口,將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端,使排煙溫度降至接近**而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達(dá)到節(jié)能的目的。浦東新區(qū)新型鍋爐現(xiàn)價(jià)
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