球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度**高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。青浦區(qū)節(jié)能球化劑價格多少
鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。青浦區(qū)節(jié)能球化劑價格多少球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。
低鎂球化劑:含鎂量在4%、5%、5.5%左右,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。中鎂球化劑:含鎂量在6%、7%左右,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑:適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域,各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外,球化劑還可以根據鑄件的具體要求,選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。
(5)鐵水溫度過高或過低,鐵水溫度過高,中間合金與鐵水作用激烈,鎂燒損嚴重;鐵水溫度過低,中間合金容易“結死”在包底不起作用,(6)前爐儲存鐵水不足,球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用,產生強烈的翻滾,使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高,氧化物多,就消耗了部分鎂和稀土,這也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化劑中球化元素含量不足,加入量不夠,則應根據生產條件,選用合適的球化劑和確定加入量,要嚴格掌握鐵水量,防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少比較常用的球化工藝是沖入法,廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。
球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點,破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點,愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重,黑斑直徑越大數量越多,甚至全部斷口為黑灰色,類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發(fā)現有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨,嚴重時還出現片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降,不能達到牌號所規(guī)定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。青浦區(qū)節(jié)能球化劑價格多少
純Ce、純La生產的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。青浦區(qū)節(jié)能球化劑價格多少
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等發(fā)現,反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系,以獲得蠕蟲狀石墨,因此,又引出一個系數 : 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,以至球狀。 為片狀石墨, 為球狀石墨,蠕蟲狀石墨則 為10~25。青浦區(qū)節(jié)能球化劑價格多少
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