浙江電鍍加工公司

酸洗的主要作用是去除工件表面的銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，使工件表面露出新鮮、活潑的金屬基體，為后續(xù)的鍍鋅提供良好的基礎(chǔ)。在熱鍍鋅生產(chǎn)中，大多采用鹽酸進(jìn)行酸洗。鹽酸對金屬氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，且在室溫下就能有效地對多種金屬進(jìn)行酸洗處理。與硫酸相比，鹽酸對鋼鐵工件鐵基體的溶解速度相對較慢，酸洗用時(shí)較短，更容易對酸洗過程進(jìn)行有效的控制，因此使用鹽酸酸洗鋼鐵工件不易發(fā)生“過腐蝕”和“氫脆”現(xiàn)象。在酸洗過程中，為了防止基體過腐蝕以及減少鐵基體吸氫量，通常會(huì)在酸洗液中加入適量的緩蝕劑。同時(shí)，為了抑制酸霧逸出，保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康，還會(huì)加入抑霧劑。例如，在對一些生銹的鋼鐵零件進(jìn)行酸洗時(shí)，將零件浸泡在含有鹽酸、緩蝕劑和抑霧劑的酸洗液中，經(jīng)過一段時(shí)間后，零件表面的銹跡和氧化皮被徹底清理，表面變得光潔，為后續(xù)的鍍鋅工序做好了準(zhǔn)備。但需要注意的是，酸洗后的工件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后續(xù)處理，避免再次生銹。電鍍時(shí)，要先對工件進(jìn)行掛具處理，保證其與電源良好連接。浙江電鍍加工公司

熱鍍鋅工藝：熱浸鍍：熱浸鍍是熱鍍鋅工藝的重心環(huán)節(jié)。經(jīng)過鍍前處理的原板被送入溫度通常在 440 - 460℃的熔融鋅液中，在高溫的作用下，原板表面與鋅液發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成鋅 - 鐵合金相層、鋅 - 鐵互溶層和純鋅層。熱浸鍍的時(shí)間根據(jù)原板的厚度、鋅液的溫度以及所需鍍層的厚度等因素而定，一般為 1 - 5 分鐘。在熱浸鍍過程中，需要嚴(yán)格控制鋅液的溫度、成分以及原板的浸入速度和停留時(shí)間等參數(shù)，以確保鍍層的質(zhì)量和性能符合要求。鍍鋅電鍍加工六價(jià)五彩電鍍完成后，需對工件進(jìn)行清洗，去除表面殘留的電鍍液。

在電鍍鋅過程中，有多個(gè)操作要點(diǎn)需要嚴(yán)格把控，以確保鍍層質(zhì)量。首先是電流密度的控制，電流密度對鍍層的厚度、結(jié)構(gòu)和性能有著重要影響。如果電流密度過低，鍍層沉積速度慢，生產(chǎn)效率低，且可能導(dǎo)致鍍層厚度不均勻；而電流密度過高，則容易在工件邊緣和前列等部位產(chǎn)生燒焦、粗糙等缺陷。不同的鍍液體系和工件材質(zhì)，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)確定合適的電流密度范圍。例如，對于普通鋼鐵工件在氯化物鍍鋅液中，一般電流密度控制在1-5A/dm2之間。其次是鍍液溫度的調(diào)節(jié)，鍍液溫度會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性、鋅離子的擴(kuò)散速度以及電極反應(yīng)的速率等。

電鍍加工的優(yōu)勢與局限性優(yōu)勢提升性能明顯增強(qiáng)材料的耐蝕性是電鍍加工的一大突出優(yōu)勢。例如，在海洋環(huán)境中使用的船舶螺旋槳，通過鍍鋅或鍍鎘處理后，能夠有效抵御海水的腐蝕，大幅度延長其使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過良好電鍍防護(hù)的螺旋槳，其腐蝕速率可比未處理的同類螺旋槳降低80%以上。優(yōu)化外觀電鍍能夠賦予產(chǎn)品豐富多樣且極具吸引力的外觀效果。從閃耀的金色、銀色到莊重的青銅色、古銅色，再到時(shí)尚的***黑色、玫瑰金色等，幾乎可以滿足任何裝飾需求。珠寶首飾采用玫瑰金電鍍，色彩穩(wěn)定性優(yōu)于普通K金工藝。

目前，科研人員已經(jīng)研發(fā)出多種無氰電鍍替代工藝，如堿性鋅酸鹽鍍鋅替代**鍍鋅、硫酸鹽鍍銅替代**鍍銅等，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。這些無氰電鍍工藝不僅消除了傳統(tǒng)**物鍍種帶來的安全隱患，而且在鍍層質(zhì)量和性能上也毫不遜色。以無氰鍍鋅為例，其鍍層的耐蝕性、光澤度等指標(biāo)已達(dá)到甚至超過了**鍍鋅水平，且生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒有害的**物氣體，大幅度改善了工作環(huán)境。三廢治理與資源回收利用面對日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，電鍍企業(yè)紛紛加大在三廢治理方面的投入。微弧氧化與電鍍結(jié)合，可在鋁合金表面形成雙重防護(hù)的復(fù)合涂層。浙江鐵件電鍍加工鍍鋅鎳合金

鍍鋅加工可有效防止鋼鐵工件生銹，具有良好的防護(hù)性。浙江電鍍加工公司

熱水洗的目的就是利用熱水的沖洗作用，將這些殘留的堿性溶液徹底清洗掉，為后續(xù)的工序創(chuàng)造良好的條件。熱水洗的溫度一般控制在 60 - 80℃，這樣既能保證清洗效果，又能避免制件因溫度變化過大而產(chǎn)生變形。水洗：熱水洗后，制件表面雖然大部分堿性溶液已被去除，但仍可能殘留一些細(xì)微的雜質(zhì)和少量的堿性物質(zhì)。水洗工序則是通過流動(dòng)的清水對制件進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_洗，確保制件表面的清潔度達(dá)到電鍍要求。水洗過程中，水流的速度和沖洗時(shí)間都需要嚴(yán)格控制，以保證清洗效果的均勻性。電解除油：電解除油是在堿性溶液中進(jìn)行的一種強(qiáng)化除油方法。浙江電鍍加工公司