無論手板以哪種方式呈現(xiàn)，前期探索與溝通是非常重要的，只有將設(shè)計與量產(chǎn)落地工藝相結(jié)合，前期做好充分的驗證和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設(shè)計研發(fā)的時候就做了預(yù)研，也會在后續(xù)量產(chǎn)過程中更加貼合實際，減少風(fēng)險。在工業(yè)設(shè)計流程中，手板模型制作是重要的環(huán)節(jié)，從純手工模型制作到半機械化模型制作到現(xiàn)代CAM，手板模型制作的進步是現(xiàn)代制造技術(shù)進步的一個縮影，實踐證明，手板模型的制作不僅對產(chǎn)品設(shè)計決策起著十分重要的作用，更是產(chǎn)品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。下面從工業(yè)設(shè)計流程的不同階段來看看手板廠手板模型制作的重要性。手板模型加工是有一套流程的.精密模具零件
產(chǎn)品保密產(chǎn)品設(shè)計作為公司競爭力的重要部分，產(chǎn)品在設(shè)計階段是需要嚴格保密的，現(xiàn)代制造業(yè)分工越來越細化，設(shè)計外包的好處在于可以省去在企業(yè)內(nèi)部建立一個自己的設(shè)計機構(gòu)所需要的成本，也降低了產(chǎn)品研發(fā)的風(fēng)險，但是由此也帶來產(chǎn)品保密的難度，即便企業(yè)建立有自己的研發(fā)機構(gòu)，如果模型階段仍然需要外部設(shè)計機構(gòu)完成，仍然存在設(shè)計機密外泄的可能，所以現(xiàn)在大型制造企業(yè)內(nèi)部一般都建立有自己的研發(fā)機構(gòu)，擁有自己的手板模型制作設(shè)備，使新產(chǎn)品的研發(fā)流程在企業(yè)設(shè)計團隊內(nèi)部**///完成，減少與外部服務(wù)機構(gòu)的聯(lián)系，從而比較大限度地保證設(shè)計的數(shù)據(jù)不被外泄，保護企業(yè)的設(shè)計秘密。數(shù)控機床立式加工中心一些手板模型出現(xiàn)較大的失誤就不可補救了.
通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。做手板打樣好處：1、外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)計檢驗：在新產(chǎn)品還未研發(fā)出來之前，先做少量樣品來測試，從而發(fā)現(xiàn)其中的不足，對新產(chǎn)品進行改進。2、結(jié)構(gòu)手板制作:結(jié)構(gòu)手板也叫功能的手板，可以直接當做產(chǎn)品在市場上銷售。3、參加展會：在沒有產(chǎn)品的時候，可以用手板代替產(chǎn)品在展會上來展示，做好前期的宣傳工作，甚至獲取訂單。手板分類：1、按照生產(chǎn)方式可分為手工手板、CNC手板和3D打印手板⑴、手工手板：純手工制作;⑵、CNC手板：其工作量主要是數(shù)控CNC加工制作完成
CNC加工中心就是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，從而能夠很大提高CNC手板的生產(chǎn)效率。那么什么是立式加工中心？立式加工中心又會遇到哪些問題呢？下面就一起來看看吧。什么是立式加工中心？1、定義立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。2、特點立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小。 手板模型加工出錯之后如何補救？
復(fù)模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進行澆注，然后復(fù)制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復(fù)模出來的產(chǎn)品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復(fù)模的技術(shù)可以有兩種用途：1、進行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復(fù)模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。手板件工藝制作方法？手板公司廠家
功能手板：要求實現(xiàn)跟真正的產(chǎn)品一樣完全相同的外觀，結(jié)構(gòu)及功能，可以充當產(chǎn)品銷售。精密模具零件
CNC加工的主要優(yōu)點：加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，具有可重復(fù)性，重復(fù)精度高，可以生產(chǎn)表面效果較好較手動加工而言，可以完成較復(fù)雜外形的零件CNC加工的主要缺點：材料利用率不高需考慮夾具設(shè)計太過復(fù)雜的結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)，封閉式結(jié)構(gòu)和一些特殊結(jié)構(gòu)無法加工效率，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)需多次加工成型，且一次性只能加工一個零件，存在人為的操機失誤或裝夾不良導(dǎo)致的加工出錯時間成本高，復(fù)雜結(jié)構(gòu)需拆分編程工作量大，加工時間長人工成本高，需專業(yè)編程人員、專業(yè)操機人員，加工完成需打掃機床、清理廢料等設(shè)備成本高，機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。精密模具零件
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