黃浦區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料量大從優(yōu)

鹵化銀感光材料是指以鹵化銀作為光敏物質(zhì)所制成的感光材料。由于鹵化銀感光材料的感光度比非銀感光材料的高很多，加以它的感色范圍寬，易于得到彩色圖像，所以仍在感光材料中占主要地位。鹵化銀感光材料是指以鹵化銀微晶作為光敏物質(zhì)的感光材料。鹵化銀微晶尺寸一般在0.1～1微米之間，薄片顆粒的寬度可達(dá)15微米，厚度*十分之幾微米。鹵化銀感光材料主要由支持體和涂在支持體上的乳劑層構(gòu)成。支持體有玻璃板、紙基、醋酸纖維素片基和聚酯片基；乳劑層的基本成分是明膠和鹵化銀。不同用途的感光材料采用不同的支持體。在支持體上涂布乳劑層后，通常還要涂一層保護(hù)膜 [1]。通常，感光乳劑能感受藍(lán)紫光。黃浦區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料量大從優(yōu)

涂布方法有沉浸涂布、坡流擠壓涂布和自由落簾涂布三種：沉浸涂布  20世紀(jì)60年代以前普遍采用的方法。涂布輥浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持體包緊在涂布輥上以恒定的速度向前運(yùn)行，經(jīng)過(guò)涂布槽時(shí)與涂液相接觸即帶上一定量的涂液，使之均勻分布于支持體表面。顯然每通過(guò)一次涂布槽只能涂上一層涂層。涂布質(zhì)量則主要取決于涂液與被涂支持體表面間的液/固潤(rùn)濕鋪展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下。坡流擠壓涂布  被涂的各層涂液分別從進(jìn)料口進(jìn)入擠壓嘴的內(nèi)腔,繼而從位于內(nèi)腔上部的開(kāi)口縫隙流出，在傾斜的坡流面上互相疊合，并在重力作用下向***動(dòng)。虹口區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料廠家電話所用染料的量都很少，通常按摩爾比只需使用鹵化銀的1/2000～1/20000。

（三）紙基：紙基是相紙的支持體，其作用與片基柑同。因照片是利用反射光觀察，所以相紙的乳劑層涂在紙基上。常用感光紙紙基的原料是亞麻或棉類(lèi)纖維，對(duì)紙基的要求比較高，它要求抗水性好，濕強(qiáng)度高，在沖洗加工中耐酸耐堿，不松散，不起毛起泡，伸縮性小，晾干后不易變形。紙基顏色潔白，塵埃點(diǎn)和金屬點(diǎn)要少，否則相紙上產(chǎn)生黑白斑點(diǎn)，影響使用。（四）鋇底層：感光紙的紙基和乳劑層之間，涂有一層硫酸鋇，這就是鋇底層。它的作用，一是填補(bǔ)紙基上的孔隙，遮蓋紙面的一些缺點(diǎn)，二是隔離紙基中的雜質(zhì)，—使之不與乳劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，三是增加乳劑與紙基的粘附力，不使脫層分離i四是改變紙面花紋，增加照相感光紙品種。 [3]

根據(jù)原理的不同，彩色再現(xiàn)的方法可以分成加色法與減色法兩類(lèi)。加色法原理是以紅、綠、藍(lán)三原色作光源，通過(guò)不同比例三色光的組合來(lái)得到各種顏色，例如：紅光加綠光可得到黃光、紅、綠、藍(lán)相加得到的是白光。電視機(jī)、各種顯示器、LED顯示屏等采用的是加色法原理。減色法原理是以單一的白色光作光源，通過(guò)不同透射率的黃、品紅、青濾色鏡組合以得到所需的顏色，如白光通過(guò)黃濾色鏡后藍(lán)光被吸收，得到黃光，而白光經(jīng)過(guò)黃、品紅、青三色濾色鏡后則紅、綠、藍(lán)光均被吸收，沒(méi)有光線通過(guò)，得到黑色。彩色照相、彩色印刷、彩色噴墨打印等采用的是減色法原理，如圖35-25所示。其可分為彩色負(fù)片，彩色反轉(zhuǎn)片，彩色紅外片等幾種。

⑤防灰劑：抑制感光乳劑的灰霧以改進(jìn)其照相性能的化合物，常用的有1H－苯并三唑和雙（1-苯基四唑）二硫化物等。⑥穩(wěn)定劑：使感光乳劑的照相性能保持穩(wěn)定，延緩感光材料的老化，以利于保存。常用的有5-羥基-7-甲基-1,3，8-三氮中氮茚。另外,還有消泡劑、防腐劑、防靜電劑等。感光乳劑添加劑通常在涂布前依次加到感光乳劑中，以使后者具有所需的性能。感光乳劑是指一種具有感光性質(zhì)的涂料，通常由溴化銀和明膠組成，其中的溴化銀起主要的感光作用。明膠起到載體和加強(qiáng)光敏性的作用。感光乳劑涂到片基上就成了可以感光的膠卷。涂到特殊的紙上就成了相紙了。 日本富士公司推出了一款感光乳劑。名叫“富士寫(xiě)真乳劑”。它可以讓你自己涂到你喜歡的物體表面上，然后就可以在物體上放大照片。在感光材料生產(chǎn)中用作感光乳劑添加劑。通常，感光乳劑能感受藍(lán)紫光。閔行區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料圖片

根據(jù)原理的不同，彩色再現(xiàn)的方法可以分成加色法與減色法兩類(lèi)。黃浦區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料量大從優(yōu)

感光乳劑的生產(chǎn)過(guò)程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴(yán)格控制其原料規(guī)格和反應(yīng)條件（溫度和時(shí)間等），任何細(xì)微變化，都會(huì)導(dǎo)致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產(chǎn)過(guò)程中，除了配液外，從乳化開(kāi)始直到制備結(jié)束都必須在暗室內(nèi)的安全燈下進(jìn)行。安全燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴(yán)格控制。實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人操作，整個(gè)過(guò)程均可在全黑中進(jìn)行。感光乳劑的生產(chǎn)分為四個(gè)階段：① 配液 制備感光乳劑所用多種原料，都需先配制成一定濃度溶液。黃浦區(qū)優(yōu)勢(shì)感光染料量大從優(yōu)

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