明青基于邊緣計(jì)算盒的AI視覺方案,在部署環(huán)節(jié)著力控制成本,為企業(yè)減輕智能升級(jí)負(fù)擔(dān)。
方案采用一體化邊緣計(jì)算盒設(shè)計(jì),無需額外購(gòu)置服務(wù)器或云端算力資源,硬件投入更集中。其兼容主流品牌攝像頭及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備接口,企業(yè)可復(fù)用存量硬件,避免因設(shè)備不兼容導(dǎo)致的重復(fù)采購(gòu)。部署過程簡(jiǎn)化,無需專業(yè)AI團(tuán)隊(duì)駐場(chǎng),普通運(yùn)維人員按指引即可完成接線與參數(shù)配置,大幅降低技術(shù)服務(wù)成本。同時(shí),預(yù)設(shè)場(chǎng)景算法模板減少了定制開發(fā)環(huán)節(jié),進(jìn)一步壓縮項(xiàng)目投入。從硬件復(fù)用、人力簡(jiǎn)化到流程優(yōu)化,方案在部署全鏈條實(shí)現(xiàn)成本可控,讓更多企業(yè)能輕松啟動(dòng)智能視覺應(yīng)用。 端-邊-云分層決策架構(gòu),復(fù)雜場(chǎng)景識(shí)別準(zhǔn)確率與能效比雙優(yōu)化。YOLO目標(biāo)識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別異常行為
明青AI視覺:開啟企業(yè)智慧化新篇。
在數(shù)字化浪潮中,企業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型迫在眉睫,明青AI視覺系統(tǒng)正是得力助手。
它基于前沿自研算法,可以適配復(fù)雜多變的工業(yè)場(chǎng)景。于工業(yè)質(zhì)檢而言,能24小時(shí)自動(dòng)化作業(yè),快速識(shí)別零件尺寸偏差、表面瑕疵等,識(shí)別效率比人工高3倍不止,大幅減少漏檢,提升產(chǎn)品品質(zhì)。倉儲(chǔ)管理方面,多貨位動(dòng)態(tài)定位技術(shù)讓貨物掃碼與異常識(shí)別更高效,單倉日均處理效率提升40%,加速貨物周轉(zhuǎn)。并且,該系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有ERP、MES等系統(tǒng)無縫對(duì)接,實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù),優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程。
明青AI視覺,助力企業(yè)突破傳統(tǒng)局限,大力提升智慧化水平。 車流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開發(fā)明青AI視覺系統(tǒng),高智能質(zhì)檢精度,減少人工復(fù)檢成本。
明青AI視覺:以技術(shù)落地回應(yīng)企業(yè)實(shí)際需求。
明青AI視覺始終將解決企業(yè)實(shí)際問題作為關(guān)注點(diǎn),專注于通過技術(shù)落地回應(yīng)行業(yè)真實(shí)需求。在生產(chǎn)制造領(lǐng)域,我們的視覺檢測(cè)系統(tǒng)可準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品表面細(xì)微瑕疵,幫助企業(yè)減少人工抽檢的疏漏與成本;在物流場(chǎng)景中,智能分揀方案能提升貨物識(shí)別效率,適配多品類、多規(guī)格的分揀需求;面對(duì)零售行業(yè),商品識(shí)別與庫存盤點(diǎn)技術(shù)可優(yōu)化倉儲(chǔ)管理流程,降低人工統(tǒng)計(jì)的誤差率。
我們不追求概念化的技術(shù)堆砌,而是基于企業(yè)具體場(chǎng)景定制方案,從數(shù)據(jù)采集到模型訓(xùn)練,再到系統(tǒng)部署,每個(gè)環(huán)節(jié)都以解決實(shí)際問題為導(dǎo)向。通過持續(xù)打磨算法的穩(wěn)定性與適用性,讓AI視覺技術(shù)真正成為企業(yè)提質(zhì)增效的實(shí)用工具。
設(shè)備預(yù)維護(hù)—停機(jī)“早知道”,生產(chǎn)“不斷檔”。
制造設(shè)備的意外停機(jī),是效率的隱形阻礙:軸承磨損、刀具鈍化、傳動(dòng)部件松動(dòng)等問題,若未及時(shí)發(fā)現(xiàn),可能引發(fā)設(shè)備故障停機(jī),維修耗時(shí)數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天,產(chǎn)線被迫中斷。明青AI視覺解決方案通過部署在設(shè)備關(guān)鍵部位的攝像頭,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備外觀(如油液泄漏、部件變形)、運(yùn)行狀態(tài)(如振動(dòng)幅度、溫度異常)。系統(tǒng)基于歷史故障數(shù)據(jù)訓(xùn)練算法,可提前72小時(shí)預(yù)警潛在問題(如軸承即將磨損、刀具即將鈍化),并推送維護(hù)工單至技術(shù)人員。比如在機(jī)械制造企業(yè),可以減少設(shè)備意外停機(jī)時(shí)間,并讓計(jì)劃外維修成本大幅度下降。
AI視覺讓設(shè)備從“被動(dòng)維修”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)養(yǎng)護(hù)”,為連續(xù)生產(chǎn)筑牢“防護(hù)網(wǎng)” 明青智能AI視覺方案:安全為本,數(shù)據(jù)自主掌控。
明青單體智能盒:低成本、快部署、易維護(hù)的“輕量智能”。
企業(yè)引入AI視覺時(shí),總被“成本高、部署慢、維護(hù)難”卡住——買服務(wù)器、拉專線、調(diào)參數(shù),一套方案落地往往要耗數(shù)周;后期故障排查要等廠家,產(chǎn)線停一分鐘就是損失。這些“隱性門檻”,讓不少中小企業(yè)對(duì)智能升級(jí)望而卻步。
明青基于單體智能盒的AI視覺方案,正是為解決這些“實(shí)際麻煩”而生。方案的基礎(chǔ)是一臺(tái)巴掌大的邊緣計(jì)算盒,它集成了AI推理芯片與輕量級(jí)算法,直接接入產(chǎn)線現(xiàn)有攝像頭,無需額外服務(wù)器或復(fù)雜布線,通電即用——傳統(tǒng)方案需3周完成的部署,這里3天就能搞定。成本更“接地氣”:無需采購(gòu)高性能服務(wù)器,邊緣計(jì)算替代了本地算力需求,硬件投入比傳統(tǒng)方案降低60%以上;維護(hù)也更簡(jiǎn)單,模塊化設(shè)計(jì)讓故障排查像“換燈泡”一樣直觀,普通產(chǎn)線技術(shù)員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可處理常見問題,無需等待廠家支持。
從電子廠的焊錫質(zhì)檢到紡織廠的面料瑕疵檢測(cè),明青單體智能“即插即用”的便捷、“零負(fù)擔(dān)”的成本,讓智能升級(jí)不再是“大工程”,真正成為中小企業(yè)觸手可及的生產(chǎn)力工具。 明青AI視覺系統(tǒng),賦予監(jiān)控系統(tǒng)真正的智能,實(shí)現(xiàn)全天候守護(hù)。車牌自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)算法
明青AI視覺:“小”模型驅(qū)動(dòng)“大”效能。YOLO目標(biāo)識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別異常行為
明青AI視覺:讓制造更“明亮”,讓生產(chǎn)更“清晰”。
當(dāng)前的制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常面臨這樣的困擾:人工質(zhì)檢效率低、漏檢率高,產(chǎn)線調(diào)整時(shí)操作培訓(xùn)耗時(shí),安全巡檢依賴經(jīng)驗(yàn)……這些看似“日?!钡耐袋c(diǎn),正悄悄消耗著成本與競(jìng)爭(zhēng)力。
明青AI視覺為企業(yè)提供了一種更“務(wù)實(shí)”的解決方案。它基于深度學(xué)習(xí)與圖像識(shí)別技術(shù),聚焦工業(yè)場(chǎng)景的真實(shí)需求,用“機(jī)器之眼”解決具體問題:在3C電子產(chǎn)線,它能以穩(wěn)定的速率完成芯片焊錫、屏幕壞點(diǎn)的毫米級(jí)檢測(cè),替代傳統(tǒng)人工目檢的低效與波動(dòng);在汽車零部件組裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可實(shí)時(shí)比對(duì)圖紙與實(shí)物,快速識(shí)別螺絲漏裝、線路錯(cuò)位等問題,將品控響應(yīng)從“事后返工”轉(zhuǎn)為“事中攔截”..不同于概念化的“智能”,明青AI視覺的設(shè)計(jì)始終圍繞“可落地”展開。無需復(fù)雜改造產(chǎn)線,通過模塊化部署即可接入現(xiàn)有設(shè)備;算法模型針對(duì)不同行業(yè)場(chǎng)景深度訓(xùn)練,兼顧通用性與適配性;檢測(cè)結(jié)果同步生成報(bào)告,幫助企業(yè)定位工序短板。
對(duì)企業(yè)而言,AI視覺不僅是“提效工具”,更是推動(dòng)管理模式升級(jí)的支點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié)都能被清晰“看見”,決策便有了更可靠的數(shù)據(jù)支撐——這或許就是技術(shù)的初始價(jià)值:讓復(fù)雜的事變簡(jiǎn)單,讓簡(jiǎn)單的事更高效。 YOLO目標(biāo)識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別異常行為