乳化原理在制備乳狀液時(shí),是將分散相以細(xì)小的液滴分散于連續(xù)相中,這兩個(gè)互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩(wěn)定的,而通過加入少量的乳化劑則能得到穩(wěn)定的乳狀液。對(duì)此,科學(xué)工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋,這些乳狀液的穩(wěn)定機(jī)理,對(duì)研究、生產(chǎn)乳狀液的化妝品有著重要的理論指導(dǎo)意義。定向楔這是1929年哈金斯(Harkins)早期提出的乳狀液穩(wěn)定理論。他認(rèn)為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質(zhì),即總是以“大頭朝外,小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護(hù)膜,從幾何空間結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)來看這是合理的,從能量角度來說是符合能量比較低原則的,因而形成的乳狀液相對(duì)穩(wěn)定。并以此可解釋乳化劑為一價(jià)金屬皂液及二價(jià)金屬皂液時(shí),形成穩(wěn)定的乳狀液的機(jī)理。根據(jù)不同的工藝要求配置多級(jí)轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。崇川區(qū)新型管線式乳化機(jī)銷售廠家
脂肪酸鹽R—COOM,例如肥皂(硬脂酸鈉);松香酸鹽C19H29—COOM,例如歧化松香酸鈉;烷基硫酸鹽R—SO4M,例如十二烷基硫酸鈉;烷基磺酸鹽R—S03M,例如十六烷基磺酸鈉 [3]乳狀液是由水相和油相所組成的,乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相,然后再將它們混合而得到乳狀液。水相制備按照配方,將水溶性物質(zhì)如甘油、膠質(zhì)原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度,在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì),水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度,如低于油相的溫度。不宜超過10℃。在制備乳狀液時(shí),乳化劑的加入方式由多種,將乳化劑加入水中構(gòu)成水相,然后在激烈攪拌下加入油相,形成乳狀液的方法,常叫做劑在水中法的乳化方法。 [4]崇川區(qū)新型管線式乳化機(jī)銷售廠家可適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
管線式乳化機(jī)用于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。該機(jī)是由一級(jí),二級(jí),三級(jí)定、轉(zhuǎn)子組成,每級(jí)又分成二層、四層、六層,八層對(duì)偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成, 物料通過層層剪切、分散、乳化,加工物料被吸入轉(zhuǎn)子后承受幾十萬次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細(xì)化之目的。管線式乳化機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合,在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下,轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。
應(yīng)用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用 ,對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化???**適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。乳化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常***,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。精細(xì)化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
溫度乳化溫度對(duì)乳化好壞有很大的影響,但對(duì)溫度并無嚴(yán)格的限制,如若油、水皆為液體時(shí),就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn),還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進(jìn)行乳化時(shí),不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進(jìn)行乳化時(shí),油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分,則此時(shí)乳化溫度就要高一些。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。如東常規(guī)管線式乳化機(jī)聯(lián)系方式
強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。崇川區(qū)新型管線式乳化機(jī)銷售廠家
因此,J.J.Lin(林約瑟夫)提出了低能乳化法。其方法原理是,在進(jìn)行乳化時(shí),外相不全部加熱,而是將外相分成兩部分,α相與β相,α和β分別表示α相與β相的重量分?jǐn)?shù)(此處α+β=1),只是對(duì)β相部分進(jìn)行加熱,由內(nèi)相與β相進(jìn)行乳化,制成濃縮乳狀液,然后用常溫的α外相進(jìn)行稀釋,**終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然,這種乳化方法節(jié)省了許多能量,節(jié)能效率隨外相/內(nèi)相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節(jié)約了能源,而且可提高乳化產(chǎn)品的效率,如縮短了制造時(shí)間,因?yàn)榭?*縮短冷卻過程時(shí)間,且可減少冷卻水的使用節(jié)約了能量。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜,還可以用于制造香波,但它主要適用于制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法,其實(shí)只是一個(gè)基本原理,實(shí)際應(yīng)用時(shí),可依據(jù)乳狀液的類型,油、水相的比例及其粘度等具體要求,設(shè)計(jì)出可行的低能乳化方案,其具體操作過程,對(duì)乳狀液的質(zhì)量都有影響。 [2]崇川區(qū)新型管線式乳化機(jī)銷售廠家
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