離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商

使用高剪切均質(zhì)泵的注意事項：1、每次拌和發(fā)動前都應(yīng)點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)立刻掃除。2、拌和抽真空工作前一定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。3、真空泵在關(guān)機前，應(yīng)先把真空泵前的球閥封閉。4、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可發(fā)動工作。如有特殊需要敞通大氣發(fā)動泵，工作不能超過3分鐘。5、在進行任何保護或清洗之前有必要堵截設(shè)備接入電源。6、絕不可在設(shè)備運轉(zhuǎn)中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。7、運轉(zhuǎn)過程中如有異呼應(yīng)當即中止運轉(zhuǎn)，待查清原因后方可開機剪切均質(zhì)泵可以通過根據(jù)要求來調(diào)整機器參數(shù)和運行速度來使用。離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商

真空均質(zhì)泵工作原理：真空均質(zhì)泵是一組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料迅速吸入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的力增加了質(zhì)量轉(zhuǎn)移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆?；蛞毫５姆植记闆r非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導(dǎo)致高頻的壓力起伏。若真空均質(zhì)泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質(zhì)、分散、達到較好的剪切效果。離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商剪切均質(zhì)泵可以用于加工液體、固體、粉末等各種物料。

真空均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降；系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質(zhì)泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。

在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。均質(zhì)泵就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質(zhì)泵。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。剪切均質(zhì)泵需要定期檢查和維護，以確保其正常的工作狀態(tài)。

真空均質(zhì)泵的物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質(zhì)機處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵可以用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如制藥業(yè)、化工業(yè)、食品制造等。離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商

剪切均質(zhì)泵具有自動控制功能，可根據(jù)工藝要求自動控制處理流程。離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商

均質(zhì)泵主要工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等于短時間內(nèi)完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩(wěn)定的品質(zhì)高的產(chǎn)品。乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡及時抽走。離心式均質(zhì)泵供應(yīng)商