中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接推動(dòng)了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中,20 臺塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺,與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)粒子濃度超過閾值時(shí),平臺自動(dòng)調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運(yùn)行頻率,同時(shí)暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備,避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示,該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標(biāo)時(shí)間從每月 15 小時(shí)縮短至 1 小時(shí),產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺還支持通過手機(jī) APP 推送警報(bào)信息,管理人員可隨時(shí)查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史趨勢。在一次設(shè)備維護(hù)中,通過分析平臺的歷史數(shù)據(jù),了某區(qū)域的過濾器壽命,計(jì)劃性更換減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用場景 / 解決方案:致力于打造智能工廠的企業(yè),可將塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺,構(gòu)建 “監(jiān)測 - 分析 - 控制 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理的智能化和自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鋰電池制造中,中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何監(jiān)測環(huán)境,杜絕短路隱患?深圳百萬級塵埃粒子顆粒物
中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中,若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子,可能導(dǎo)致極片出現(xiàn) ,引發(fā)電池短路。行業(yè)報(bào)告顯示,未有效控制塵埃的涂布車間,電池不良率高達(dá) 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后,在涂布機(jī)出口處安裝了 8 臺高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器,每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)監(jiān)測極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個(gè) /m3,涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%,電池循環(huán)壽命平均延長了 300 次。同時(shí),監(jiān)測數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的追溯管理。應(yīng)用場景 / 解決方案:鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可采用 “在線監(jiān)測 + 離線抽檢” 結(jié)合的方式,在線設(shè)備負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)控,離線設(shè)備用于定期校準(zhǔn)和抽查,確保涂布、輥壓、分切等關(guān)鍵工序的環(huán)境潔凈度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器中源綠凈模塊化潔凈棚,累計(jì)安裝面積超 5000㎡,覆蓋電子、醫(yī)藥等 領(lǐng)域,年增長率保持在 30%;
中源綠凈的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器在醫(yī)院手術(shù)室的空氣質(zhì)量監(jiān)測中發(fā)揮著重要作用。設(shè)備可實(shí)時(shí)監(jiān)測空氣中的浮游菌和塵埃粒子濃度,為手術(shù)環(huán)境的控制提供數(shù)據(jù)支持。在某三甲醫(yī)院的心臟手術(shù)室改造項(xiàng)目中,設(shè)備通過連續(xù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn),術(shù)后清潔環(huán)節(jié)的粒子濃度波動(dòng)較大,經(jīng)分析是清潔流程中的氣流擾動(dòng)所致。調(diào)整清潔方案后,手術(shù)室的潔凈度穩(wěn)定性提升了 40%,降低了術(shù)后風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備還可與醫(yī)院的 HIS 系統(tǒng)對接,實(shí)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的自動(dòng)歸檔和報(bào)告生成。中源綠凈的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器采用人性化界面設(shè)計(jì),7 英寸觸控屏支持直觀的圖形化操作。用戶可通過拖拽方式自定義數(shù)據(jù)看板,實(shí)時(shí)查看關(guān)鍵指標(biāo)的趨勢變化。設(shè)備還具備語音提示功能,在報(bào)警或維護(hù)提醒時(shí)以語音播報(bào)相關(guān)信息,提升了操作便捷性。在某電子制造企業(yè)的潔凈室中,新員工通過直觀的操作界面,用 30 分鐘即可掌握設(shè)備的基本使用方法,降低了培訓(xùn)成本。
中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案助力疫苗冷庫提升儲存安全。根據(jù)《疫苗儲存和運(yùn)輸管理規(guī)范》,疫苗冷庫需維持 Class 8 級潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致疫苗效價(jià)下降 10%,損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后,在冷庫內(nèi)部、出入庫緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與冷庫溫控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后,疫苗冷庫潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%,疫苗效價(jià)保持穩(wěn)定。應(yīng)用場景 / 解決方案:疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫儲存區(qū)、出入庫通道部署在線監(jiān)測系統(tǒng),當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)凈化裝置,確保疫苗在儲存過程中質(zhì)量穩(wěn)定。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備,重量<5kg,比同行輕 3kg,方便移動(dòng)監(jiān)測,已銷售 500 + 臺。
中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示,超濾膜組件生產(chǎn)中,塵埃污染會(huì)導(dǎo)致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時(shí),超濾膜合格率為 90%,年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后,在膜絲纏繞機(jī)、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后,超濾膜合格率提升至 99.2%,膜通量穩(wěn)定性提高 15%,年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng),通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度,提升膜組件過濾性能和使用壽命。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng),安裝時(shí)間<4 小時(shí),比行業(yè)快 50%,已為 100 家企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本。深圳凈化車間塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表
鋰電池制造車間潔凈度提升,中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器有何妙招?深圳百萬級塵埃粒子顆粒物
中源綠凈的多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器滿足復(fù)雜環(huán)境的監(jiān)測需求。在電子芯片封裝車間,需要同時(shí)監(jiān)測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個(gè)粒徑的粒子,傳統(tǒng)單通道設(shè)備需要多次檢測,而中源綠凈的八通道設(shè)備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設(shè)備后,在車間的 12 個(gè)監(jiān)測點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了多粒徑同時(shí)監(jiān)測,數(shù)據(jù)采集時(shí)間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布,該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來自人員活動(dòng),5.0μm 以上粒子主要來自設(shè)備磨損,針對性采取了改進(jìn)措施,使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設(shè)備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據(jù)分類存儲,便于進(jìn)行趨勢分析。應(yīng)用場景 / 解決方案:在對多粒徑粒子都有嚴(yán)格要求的行業(yè),如電子制造、精密儀器生產(chǎn)等,可選用多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器,通過一次檢測獲取 的粒子分布數(shù)據(jù),為車間的潔凈度優(yōu)化提供更 的依據(jù)。深圳百萬級塵埃粒子顆粒物