蘇州手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運行時噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機采用無刷直流電機，配合消音風(fēng)道設(shè)計，大幅降低運行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實驗室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實驗人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實驗現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對環(huán)境靜謐性要求高的各類場景。中源綠凈為 25 + 基因編輯實驗室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實驗安全性提升！蘇州手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個項目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?手持潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈模塊化潔凈室，能耗監(jiān)測系統(tǒng)可節(jié)能 18%，為 50 + 企業(yè)年省電費超 5 萬元！

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m3）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過 0.001mg/m3 或靜電電壓超 ±500V 時，自動啟動離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時調(diào)節(jié)除濕機組運行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)產(chǎn)能調(diào)整，能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化的可擴展特性，用 72 小時就完成模塊疊加改造，整個過程未影響原有生產(chǎn)計劃。對于新建廠房的企業(yè)，可先根據(jù)初期產(chǎn)能需求建設(shè)基礎(chǔ)潔凈單元，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴展?jié)崈艨臻g，避免初期過度投資。在半導(dǎo)體行業(yè)，隨著技術(shù)迭代需要更高級別的潔凈環(huán)境，模塊化結(jié)構(gòu)可通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產(chǎn)線升級時，更換部分功能模塊，就將原萬級潔凈室改造為符合 ISO 5 級標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期較傳統(tǒng)方式縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調(diào)整能力使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，保持生產(chǎn)靈活性與競爭力中源綠凈的模塊化潔凈室，年運行成本比傳統(tǒng)低 35%，為 55 + 企業(yè)減輕經(jīng)濟負(fù)擔(dān)！

中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實時調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?中源綠凈模塊化潔凈室，過濾效率達(dá) 99.99%@0.3μm，已為 40 + 光學(xué)企業(yè)提升鏡片合格率！千級潔凈室計數(shù)器廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術(shù)室降低細(xì)菌滋生風(fēng)險！蘇州手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計，實現(xiàn) 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學(xué)企業(yè)車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運行造成影響。標(biāo)準(zhǔn)化模塊采用精密接口設(shè)計，現(xiàn)場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時降低對生產(chǎn)的干擾。在緊急擴產(chǎn)場景中，標(biāo)準(zhǔn)化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍可快速響應(yīng)，72 小時內(nèi)完成方案設(shè)計到現(xiàn)場安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。蘇州手持潔凈室監(jiān)測