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上海桐爾：PCB 沒加工藝邊？SMT 貼裝卡殼都因這細節(jié)
前幾天幫嘉定一家電子廠解決貼裝卡殼問題，到車間一看就明白了：他們的 PCB 是圓形的，直接塞進貼裝機導(dǎo)軌，兩邊導(dǎo)軌夾不住，板總往一邊歪，貼裝頭一碰到板就停機。這就是典型的 “沒做工藝邊” 導(dǎo)致的問題，也是上海桐爾在 PCB 設(shè)計審核時，必查的一項內(nèi)容。
很多客戶覺得 “工藝邊是浪費材料”，尤其是小尺寸 PCB，總想著省點成本。但貼裝機的導(dǎo)軌是直線型的，要是 PCB 是圓形、帶缺口的異形，必須加工藝邊把外形成直線 —— 上海桐爾給客戶的建議是，工藝邊寬度至少留 5mm，而且不能在工藝邊上布元件，不然導(dǎo)軌夾持時會壓壞元件。之前有個做 LED 燈板的客戶，為了省料把工藝邊縮到 3mm，結(jié)果導(dǎo)軌夾不緊，板在傳輸時晃，貼出來的 LED 燈珠歪了一排，***還是得重新加工藝邊，反而浪費了更多板。
除了異形板，PCB 尺寸太小也得靠工藝邊或拼板解決。比如有的客戶做的 PCB 只有 30mm×20mm，比貼裝機**小貼裝尺寸還小，根本沒法單獨上板。上海桐爾會建議他們做拼板，比如 4 拼或 6 拼，把尺寸湊到貼裝機能識別的范圍，而且拼板時會提醒 “雙面貼裝就做雙數(shù)拼板”—— 比如 2 拼板，正面貼一半，反面貼一半，用同一塊鋼網(wǎng)就能印，省得換鋼網(wǎng)浪費時間。之前有個客戶沒注意這點，做了 3 拼板，雙面貼裝時得換兩次鋼網(wǎng)，一天下來比別人少產(chǎn) 200 塊板。
還有工藝邊的定位孔也有講究。上海桐爾遇到過客戶把工藝邊的定位孔和 PCB 本體的定位孔做在一起，結(jié)果分板時把定位孔也切掉了，后續(xù)焊接時沒法定位。所以我們會建議 “工藝邊定位孔單獨設(shè)計”，分板后工藝邊能直接撕掉，不影響 PCB 本體使用。這些細節(jié)看著瑣碎，但在 SMT 量產(chǎn)里，差 1mm 都可能導(dǎo)致整條線停轉(zhuǎn)，上海桐爾也是幫客戶踩過幾次坑，才把這些經(jīng)驗整理成設(shè)計參考表的。
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