PCB 板打樣選華芯：真空回流焊實(shí)現(xiàn)低空洞率

在新能源兩輪車(chē)產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，某品牌作為全球電動(dòng)車(chē)行業(yè)的帶頭品牌，始終以“科技賦能品質(zhì)”為主要，對(duì)主要部件的工藝標(biāo)準(zhǔn)提出嚴(yán)苛要求。近日，廣東華芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華芯半導(dǎo)體”）受邀為某品牌新一代電動(dòng)車(chē)控制器面板提供真空回流焊設(shè)備考察打樣服務(wù) —— 此次打樣在華芯半導(dǎo)體自有車(chē)間的打樣區(qū)開(kāi)展，采用華芯自主研發(fā)的真空回流焊設(shè)備。憑借該設(shè)備在低空洞率控制、工藝穩(wěn)定性上的優(yōu)良表現(xiàn)，打樣以 “焊點(diǎn)空洞率＜5%、焊接良率100%”的優(yōu)異成果收官，不僅滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更贏得其技術(shù)團(tuán)隊(duì)的高度認(rèn)可，為后續(xù)合作洽談奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、考察背景：嚴(yán)苛篩選下的技術(shù)驗(yàn)證

電動(dòng)車(chē)控制器作為整車(chē)“動(dòng)力指揮中心”，其主要部件控制器面板的焊接質(zhì)量，直接關(guān)系到車(chē)輛動(dòng)力輸出平順性、續(xù)航穩(wěn)定性與安全可靠性。此次研發(fā)的新一代控制器面板，集成了高集成度芯片、高效功率模塊及微型電容電阻，需滿足 “-30℃至120℃寬溫工況、5000小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行”的行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，尤其對(duì)焊點(diǎn)空洞率要求控制在5%以內(nèi) —— 這一指標(biāo)遠(yuǎn)超普通電動(dòng)車(chē)控制器的8%行業(yè)均值。

為篩選出能匹配該高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備供應(yīng)商，啟動(dòng)了多輪考察評(píng)估，華芯半導(dǎo)體是其重點(diǎn)考察的設(shè)備企業(yè)之一?！按饲拔覀円褜?duì)幾款同類(lèi)設(shè)備開(kāi)展考察打樣，要么空洞率波動(dòng)在6%-9%，要么焊接后模塊存在局部氧化，難以滿足量產(chǎn)質(zhì)量要求?！?品牌研發(fā)中心工藝負(fù)責(zé)人表示，選擇華芯半導(dǎo)體參與考察，一方面是看中其在新能源汽車(chē)電子領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗(yàn)（服務(wù)比亞迪BMS模塊、上汽信耀車(chē)載雷達(dá)），可遷移至兩輪車(chē)控制器焊接場(chǎng)景；另一方面，華芯真空回流焊設(shè)備“空洞率≤2%” 的技術(shù)參數(shù)與其品質(zhì)追求高度契合，且支持定制化工藝調(diào)試，能快速響應(yīng)新一代控制器面板的考察打樣需求，此次選擇在華芯車(chē)間打樣區(qū)開(kāi)展測(cè)試，也便于更直觀觀察設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)的服務(wù)能力。

二、打樣現(xiàn)場(chǎng)：華芯車(chē)間內(nèi)精細(xì)協(xié)作，設(shè)備實(shí)力通過(guò)考察驗(yàn)證

考察打樣工作在華芯半導(dǎo)位置于廣東的車(chē)間打樣區(qū)開(kāi)展，該區(qū)域配備專(zhuān)業(yè)環(huán)境、完善的檢測(cè)輔助設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，能為考察打樣提供穩(wěn)定的測(cè)試條件。華芯技術(shù)團(tuán)隊(duì)與某電動(dòng)車(chē)工程師組成專(zhuān)項(xiàng)小組，全程同步記錄設(shè)備性能數(shù)據(jù)，作為后續(xù)評(píng)估的主要依據(jù)。

前期準(zhǔn)備階段，雙方針對(duì)控制器面板的元器件分布特點(diǎn)，共同優(yōu)化考察用工藝參數(shù)：華芯技術(shù)人員通過(guò)設(shè)備內(nèi)置的100+行業(yè)模板，快速調(diào)用“車(chē)規(guī)級(jí)電子焊接”基礎(chǔ)參數(shù)，再結(jié)合電動(dòng)車(chē)模塊的焊接需求，將腔體真空度設(shè)定為0.8kPa（氧氣含量≤20ppm），回流階段溫度精細(xì)控制在230℃-240℃，并調(diào)整冷卻速率至 4℃/s，避免元器件因溫差過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力損傷 —— 這些參數(shù)設(shè)置全程由客戶工程師監(jiān)督確認(rèn)，確保符合其實(shí)際生產(chǎn)需求，華芯打樣區(qū)的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)也同步提供參數(shù)調(diào)試建議，保障工藝方案的合理性。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，華芯真空回流焊設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)逐一通過(guò)驗(yàn)證：7英寸現(xiàn)實(shí)屏清晰顯示真空度、溫度、氣體流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，波動(dòng)范圍控制在極小區(qū)間——腔體真空度穩(wěn)定在0.8±0.05kPa，爐內(nèi)溫度均勻性偏差≤±2℃，完全適配面板上不同元器件的焊接需求?！叭A芯打樣區(qū)環(huán)境規(guī)范，設(shè)備操作便捷，參數(shù)調(diào)整響應(yīng)快，且運(yùn)行噪音低于60分貝，車(chē)間環(huán)境友好度遠(yuǎn)超我們之前考察的部分企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。” 客戶工程師在現(xiàn)場(chǎng)考察記錄中如此評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性給予高度肯定。

整個(gè)考察打樣流程高效順暢，從面板上料、設(shè)備運(yùn)行到冷卻完成，單批次耗時(shí)只 25分鐘，較客戶預(yù)設(shè)的30分鐘標(biāo)準(zhǔn)縮短15%，為后續(xù)若達(dá)成合作后的量產(chǎn)效率提升提供了重要參考數(shù)據(jù)，也讓客戶團(tuán)隊(duì)直觀感受到華芯設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景中的應(yīng)用潛力。

三、檢測(cè)結(jié)果：數(shù)據(jù)遠(yuǎn)超預(yù)期，獲客戶高度認(rèn)可

打樣完成后，雙方共同在華芯車(chē)間打樣區(qū)配套的檢測(cè)區(qū)域，采用X射線檢測(cè)儀（X-Ray）對(duì)控制器面板進(jìn)行全維度檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)作為主要考察指標(biāo)，結(jié)果遠(yuǎn)超預(yù)期：

1.空洞率超前：模塊主要焊點(diǎn)平均空洞率只3.8%，遠(yuǎn)低于客戶設(shè)定的5%考察標(biāo)準(zhǔn)上限，且無(wú)單個(gè)焊點(diǎn)空洞率超4.5%的情況，達(dá)到車(chē)規(guī)級(jí)A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，能有效降低長(zhǎng)期使用中的接觸電阻與局部過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)；

2.焊接質(zhì)量穩(wěn)定：芯片、電容等元器件焊點(diǎn)無(wú)虛焊、橋連現(xiàn)象，焊料潤(rùn)濕角均在35°-42° 的理想范圍，金屬間化合物層厚度均勻（2.8-3.5μm），確保電氣性能與機(jī)械強(qiáng)度雙達(dá)標(biāo)；

3.可靠性過(guò)關(guān)：經(jīng)華芯打樣區(qū)的冷熱沖擊測(cè)試設(shè)備（-30℃×30min→120℃×30min，循環(huán) 30 次）檢測(cè)后，焊點(diǎn)無(wú)開(kāi)裂、脫落，導(dǎo)通壓降等關(guān)鍵電氣參數(shù)無(wú)明顯變化，滿足客戶對(duì)控制器面板的長(zhǎng)期可靠性要求。

看到檢測(cè)報(bào)告時(shí)，客戶工程師難掩滿意：“這是我們新一代控制器面板考察打樣中很滿意的一次！華芯的設(shè)備不僅精細(xì)達(dá)到空洞率要求，在華芯打樣區(qū)的測(cè)試過(guò)程也讓我們看到了設(shè)備的穩(wěn)定性和團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)性 —— 之前考察的同類(lèi)設(shè)備單批次打樣需30分鐘以上，華芯設(shè)備縮短到25分鐘，且連續(xù)10批次打樣數(shù)據(jù)波動(dòng)極小，為我們后續(xù)的供應(yīng)商評(píng)估提供了優(yōu)良選擇方向?！彼M(jìn)一步透露，將把華芯半導(dǎo)體納入重點(diǎn)潛在合作方名單，下一步將圍繞設(shè)備批量適配性、售后服務(wù)體系等維度開(kāi)展深入洽談。

四、華芯實(shí)力：以技術(shù)優(yōu)勢(shì)贏得考察認(rèn)可，期待深化合作

此次在華芯車(chē)間打樣區(qū)為客戶提供考察打樣服務(wù)并獲得認(rèn)可，是華芯半導(dǎo)體技術(shù)實(shí)力與服務(wù)能力的雙重體現(xiàn)。作為專(zhuān)注于半導(dǎo)體、汽車(chē)電子、SMT 真空熱能焊接設(shè)備的 “專(zhuān)精特新” 企業(yè)，華芯半導(dǎo)體自成立以來(lái)，始終以 “解決行業(yè)焊接痛點(diǎn)”為主要，憑借三大優(yōu)勢(shì)在考察評(píng)估中脫穎而出：

1.主要技術(shù)過(guò)硬：自主研發(fā)的分步抽真空技術(shù)（至多支持5步）、PID智能控溫算法，可實(shí)現(xiàn)低空洞率（≤2%）、高精度溫控（均勻性偏差≤±2℃），適配不同行業(yè)的焊接需求，此次在自有打樣區(qū)的測(cè)試數(shù)據(jù)，充分驗(yàn)證了技術(shù)的穩(wěn)定性與實(shí)用性；

2.產(chǎn)品性價(jià)比高：設(shè)備主要部件（真空泵、加熱管）均采用進(jìn)口品牌，使用壽命可達(dá)8000小時(shí)以上，且能耗比行業(yè)平均水平低 15%-20%，若后續(xù)達(dá)成合作，能幫助客戶降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本；

3.服務(wù)體系完善：不僅擁有規(guī)范的車(chē)間打樣區(qū)，能為客戶提供直觀的設(shè)備測(cè)試場(chǎng)景，還針對(duì)客戶的考察需求，提供 “快速工藝調(diào)試 - 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持 - 全程數(shù)據(jù)記錄” 的定制化服務(wù)，只用2天就完成適配客戶控制器面板的參數(shù)優(yōu)化，展現(xiàn)出高效的服務(wù)能力。

目前，華芯半導(dǎo)體的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)、兩輪車(chē)、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域，服務(wù)華為、比亞迪、華潤(rùn)微、斯達(dá)半導(dǎo)等企業(yè)。未來(lái)，華芯將持續(xù)聚焦新能源交通工具電子的技術(shù)需求，加大研發(fā)投入，優(yōu)化設(shè)備性能，完善車(chē)間打樣區(qū)的測(cè)試服務(wù)能力，期待能與電動(dòng)車(chē)行業(yè)帶頭品牌達(dá)成深度合作，不僅為其提供更優(yōu)良的焊接解決方案，也助力更多企業(yè)通過(guò)實(shí)地考察打樣，直觀感受高精度焊接技術(shù)的實(shí)力，共同推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向智能化升級(jí)。

若您的企業(yè)正處于半導(dǎo)體焊接設(shè)備考察篩選階段，或在電動(dòng)車(chē)電子部件、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域存在工藝難題，歡迎前往廣東華芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司車(chē)間打樣區(qū)，實(shí)地考察并體驗(yàn)定制化考察打樣服務(wù)，獲取專(zhuān)屬解決方案，共同驗(yàn)證高精度焊接技術(shù)的價(jià)值！