機械密封的應用特點主要有:1、安裝后,機封根據運行狀況可實現自動補償,不需要經常性維修,降低了勞動強度。2、對特殊行業(yè)的“零泄漏”要求,填料無法滿足,機械密封則可以,而且避免了經常更換盤根填料,降低了維護成本??傊噍^于傳統(tǒng)的填料密封,機械密封擁有諸多優(yōu)點:密封性好、性能穩(wěn)定、泄漏量小、摩擦功耗低、使用周期長等等,但其結構較為復雜,制作精度要求高,成本高,一次性投資較大。因此每一種密封方式都有其優(yōu)勢與劣勢,在我們日常應用中,選擇較適合自己工況的密封方案,就是較好的。在制藥設備中,剖分式機械密封的無死角設計便于清潔,符合 GMP 要求。深圳釜用剖分式機械密封批發(fā)價格
壓緊元部件在壓力的影響下,即使泵體沒有處在運轉的狀態(tài),也可以與斷面進行實時貼合,從而規(guī)避密封介質出現外漏的情況。在機械密封之中,密封元件能夠對動環(huán)和軸間隙、靜環(huán)和壓蓋進行密封,并且在密封的過程,彈性元部件也可以發(fā)揮出對泵的振動的緩沖作用。再有,機械密封在投入使用之后往往都是與其他相關部件同時運行,所以不管是機械密封自身的綜合性能還是外界運行環(huán)境,都會對機械密封的效果造成直接的影響。但是與外界影響因素相對比來說,機械密封自身零部件的性能往往與其密封效果存在直接的關聯(lián)。貴州剖分式機械密封定制剖分式機械密封采用耐磨損材質,延長了在高溫工況下的使用壽命。
機械密封一般有四個密封部位(通道),如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此,對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格控制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,一定要保證端面單位面積壓力值在較適當的范圍。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。
一般情況下,應優(yōu)先選用單端面機械密封,因為單端面機械密封結構簡單,使用方便,價格低。但在以下場合,優(yōu)先選用雙重機械密封。(1)有毒及有危險性介質。(2)高濃度的H2S。(3)易揮發(fā)的低溫介質(如液化石油氣等)。內裝式機械密封和外裝式機械密封,內裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔內,外裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔外,由于內裝式機械密封的受力情況好,比壓隨介質壓力的塔加而增加,內裝式機械密封的泄漏方向與離心力方向相反,因此一般情況均選用內裝式機械密封。只有當介質腐蝕性極強時,且又不想考慮用有壓雙重機械密封時,才考慮選用外裝式機械密封。剖分式機械密封為大型轉動設備提供便利,解決了整體式密封的安裝難題。
機械密封泄露原因:機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發(fā)現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面:機械密封的設計選型不對;機械密封質量不好;使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。停運一段時間后,再開車機械密封突然泄漏:(1)摩擦副處結焦、結垢或生銹,阻礙密封件軸向滑動;(2)未停車前彈性元件有折斷損壞現象。以上介紹了機械密封的工作原理,以及機械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理,輕松找出故障原因,快速解決問題。剖分式機械密封適配多種泵型,通用性強,降低了備件儲備成本。江西全剖分式機械密封非標定制
剖分式機械密封的出現降低了設備維修的技術門檻,縮短了培訓周期。深圳釜用剖分式機械密封批發(fā)價格
機械密封泄漏檢測方法的特點:1、響應時間,不論采用什么方法,耍檢測出泄漏率,總要花費一定的時間。響應時間的長短可能會影響檢漏的精度和靈敏度。通常,延長檢測時間,會提高靈敏度,但是,檢測時間過長,由于環(huán)境條件的改變,可能降低檢測精度。響應時間包括檢測儀器本身的應答時間,氣體流動的滯后時間和各種準備所需的時間。選擇檢漏方法時,必須考慮到這一點。2、經濟性,經濟性是選擇檢漏方法的關鍵之一。單考慮檢漏方法本身的經濟性比較容易,但要從所需的檢漏設備、人員技術素養(yǎng)、檢漏結果等方面綜合評價檢漏方法的經濟性則較困難。深圳釜用剖分式機械密封批發(fā)價格