3D 檢測設(shè)備采用人工上下料方式嗎？

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深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-19

深圳斯邁爾電子 SML-AC-3D-1 3D 檢測設(shè)備，采用人工上下料方式，經(jīng)針對性設(shè)計適配應(yīng)用場景與用戶需求，為企業(yè)提供便捷靈活的檢測體驗。高度適配設(shè)備應(yīng)用場景：設(shè)備主打檢測長度＜200mm、寬度＜96mm、高度＜80mm 的中小型零部件，這類產(chǎn)品體積小、重量輕，工人單手或借鑷子、托盤即可完成取放，操作簡單，新員工短訓(xùn)后可單獨上手。同時設(shè)備支持離線工作，人工上下料無需對接生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)，企業(yè)可靈活安排時間（如生產(chǎn)間隙集中處理），避免自動化輸送線故障致檢測中斷，提升使用靈活性。平衡成本與效率，降低企業(yè)投入：自動化上下料需額外采購輸送帶、機械臂等設(shè)備（成本超檢測設(shè)備本身），還需專業(yè)人員維護；人工上下料無需配套設(shè)備，1-2 名操作人員即可滿足需求，尤其適配中小企業(yè)或小批次檢測場景 —— 如日均檢 500 件小型連接器，1 名工人 8 小時可完成上下料，大幅降采購與運維成本。面對多品種小批量需求（如日檢 10 種型號、各 50 件），工人可快速換工裝、完成上下料，無需調(diào)整自動化程序，避免品種切換停機，適配生產(chǎn)節(jié)奏。配合定位系統(tǒng)保障檢測精度：人工上下料搭配設(shè)備 “機構(gòu) + 視覺” 定位，可避精度偏差。定制化工裝夾具設(shè)準(zhǔn)確定位槽與限位結(jié)構(gòu)，工人按標(biāo)識放產(chǎn)品即可，工裝實現(xiàn)初步定位；后續(xù)視覺系統(tǒng)二次校準(zhǔn)，即便人工操作有微偏，視覺系統(tǒng)也能實時調(diào)檢測區(qū)域。如檢測寬度＜96mm 的 PCB 板，視覺系統(tǒng)識別板邊特征校準(zhǔn)起點，確保 Z 軸 8um 高精度檢測不受人工微偏干擾，實現(xiàn) “人工操作 + 機器校準(zhǔn)” 雙重保障。提升操作體驗與安全性：工裝臺高度、操作界面按人體工程學(xué)設(shè)計，工人上下料無需彎腰踮腳，減疲勞感；觸控界面簡潔，完成上下料后點擊 “開始檢測” 即可，無需復(fù)雜設(shè)參。人工上下料時還能提前篩選嚴(yán)重變形、破損的產(chǎn)品，避浪費檢測時間；同時無機械臂碰撞、輸送帶卡料等安全風(fēng)險，保障操作人員安全。綜上，人工上下料方式是場景適配、成本需求與精度保障的綜合設(shè)計，為企業(yè)降成本、提靈活性，又能配合技術(shù)參數(shù)保精度，是中小型零部件檢測的高效操作模式。