安徽京東方用的蝕刻液蝕刻液配方技術(shù)

所述裝置主體的內(nèi)部底部中間部位固定連接有常閉式密封電磁閥，所述連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)固定連接有過濾部件，所述裝置主體的內(nèi)部底端另一側(cè)固定連接有收集倉(cāng)，所述收集倉(cāng)的另一側(cè)底部固定連接有密封閥門，所述過濾部件的頂端兩側(cè)活動(dòng)連接有滑動(dòng)蓋，所述過濾部件的內(nèi)部中間兩側(cè)固定連接有收縮彈簧管，所述連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)兩端嵌入連接有螺紋管，所述連接構(gòu)件的內(nèi)部中間兩側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)軸，所述連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)中間兩側(cè)嵌入連接有密封軟膠層。推薦的，所述硝酸鉀儲(chǔ)罐的頂部嵌入連接有密封環(huán)。推薦的，所述連接構(gòu)件的兩側(cè)嵌入連接有海綿層。推薦的，所述支撐腿的底端嵌入連接有防滑紋。推薦的，所述過濾部件的內(nèi)部?jī)蓚?cè)嵌入連接有過濾板。推薦的，所述過濾部件設(shè)置有一個(gè)，所述過濾部件設(shè)置在連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，所述過濾部件與連接構(gòu)件固定連接。推薦的，所述連接構(gòu)件設(shè)置有十四個(gè)，所述連接構(gòu)件設(shè)置在攪拌倉(cāng)的底部，所述連接構(gòu)件與攪拌倉(cāng)固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1.高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置，過濾部件，過濾部件設(shè)置在連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，過濾部件與連接構(gòu)件固定連接，過濾部件能將制備出的蝕刻液進(jìn)行過濾。什么制程中需要使用蝕刻液。安徽京東方用的蝕刻液蝕刻液配方技術(shù)

所述裝置主體前端表面靠近左上邊角位置設(shè)置有活動(dòng)板，所述分隔板右端放置有蓄水箱，所述蓄水箱上端靠近右側(cè)連接有進(jìn)水管，所述回流管下端連接有抽水管，所述抽水管內(nèi)部上端設(shè)置有三號(hào)電磁閥，所述裝置主體前端表面靠近右側(cè)安裝有控制面板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述分隔板與承載板相互垂直設(shè)置，所述電解池內(nèi)部底端的傾斜角度設(shè)計(jì)為5°。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述進(jìn)液管的形狀設(shè)計(jì)為l型，且進(jìn)液管貫穿分隔板設(shè)置在進(jìn)液漏斗與伸縮管之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述圓環(huán)塊通過伸縮桿活動(dòng)安裝在噴頭上方，且噴頭通過伸縮管活動(dòng)安裝在電解池上方。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述回流管與進(jìn)水管的形狀均設(shè)計(jì)為l型，所述傾斜板的傾斜角度設(shè)計(jì)為10°。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述活動(dòng)板前端設(shè)置有握把，活動(dòng)板與裝置主體之間設(shè)置有鉸鏈，且活動(dòng)板通過鉸鏈活動(dòng)安裝在裝置主體前端。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述控制面板的輸出端分別與增壓泵、一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥和三號(hào)電磁閥的輸入端呈電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該回收處理裝置通過在增壓泵下端設(shè)置有回流管，能夠在蝕刻液電解后，啟動(dòng)增壓泵并打開一號(hào)電磁閥。池州天馬用的蝕刻液蝕刻液什么價(jià)格鋁蝕刻液的配方是什么？

對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一，請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置，包括裝置主體1、支撐腿2、電源線3和單片機(jī)4，裝置主體1的底端固定連接有支撐腿2，裝置主體1的后面一側(cè)底部固定連接有電源線3，裝置主體1的一側(cè)中間部位固定連接有控制器5，裝置主體1的內(nèi)部底端一側(cè)固定連接有單片機(jī)4，裝置主體1的頂部一端固定連接有去離子水儲(chǔ)罐14，裝置主體1的頂部一側(cè)固定連接有磷酸儲(chǔ)罐15，磷酸儲(chǔ)罐15的底部固定連接有攪拌倉(cāng)23，攪拌倉(cāng)23的內(nèi)部頂部固定連接有攪拌電機(jī)13，攪拌倉(cāng)23的另一側(cè)頂部固定連接有醋酸儲(chǔ)罐16，裝置主體1的頂部中間一側(cè)固定連接有硝酸儲(chǔ)罐17，裝置主體1的頂部中間另一側(cè)固定連接有陰離子表面活性劑儲(chǔ)罐18，陰離子表面活性劑儲(chǔ)罐18的另一側(cè)固定連接有聚氧乙烯型非離子表面活性劑儲(chǔ)罐19，裝置主體1的頂部另一側(cè)固定連接有氯化鉀儲(chǔ)罐20。

以及一設(shè)置于基板下方的第二風(fēng)刀，其中***風(fēng)刀與第二風(fēng)刀分別吹出一氣體至基板。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中蝕刻設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置有一噴灑裝置，噴灑裝置相對(duì)于風(fēng)刀裝置一端而設(shè)置于擋液板結(jié)構(gòu)的另一端部。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中噴灑裝置噴灑一藥液至基板上。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中擋液板結(jié)構(gòu)與基板的垂直距離介于8mm至15mm之間。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中滾輪呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)基板由噴灑裝置下端部朝向風(fēng)刀裝置的***風(fēng)刀下端部的方向移動(dòng)。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中氣體遠(yuǎn)離***風(fēng)刀與第二風(fēng)刀的方向分別與基板的法線方向夾設(shè)有一第三夾角。如上所述的蝕刻設(shè)備，其中第三夾角介于20度至35度之間。再者，為了達(dá)到上述實(shí)施目的，本實(shí)用新型另研擬一種蝕刻方法，于一濕式蝕刻機(jī)的一槽體內(nèi)運(yùn)行；首先，設(shè)置一擋液板結(jié)構(gòu)，其中擋液板結(jié)構(gòu)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)宣泄孔；接著，使用一設(shè)置于擋液板結(jié)構(gòu)下方的輸送裝置輸送一基板，以經(jīng)過一噴灑裝置進(jìn)行一藥液噴灑；接續(xù)，使用一設(shè)置于擋液板結(jié)構(gòu)下方的風(fēng)刀裝置對(duì)基板吹出一氣體，以使基板干燥；***，氣體經(jīng)由宣泄孔宣泄。如上所述的蝕刻方法。蝕刻液的分類有哪些；

本發(fā)明涉及回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅蝕刻液的回收處理裝置。背景技術(shù)：廢銅蝕刻液含有可回收的金屬，所以需要進(jìn)行回收處理，目前通用的做法是，使用化學(xué)方法回收廢液內(nèi)的銅，或提煉成硫酸銅產(chǎn)品，工藝落后，銅回收不徹底，處理的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，有二次污染污染物排放，一旦處理不當(dāng)往外排放，勢(shì)必對(duì)水體生態(tài)系統(tǒng)造成大的沖擊。市場(chǎng)上的廢銅蝕刻液的回收處理裝置只能簡(jiǎn)單的對(duì)蝕刻液進(jìn)行回收處理，不能對(duì)蝕刻液進(jìn)行循環(huán)電解，使得剩余蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化不充分，而且蝕刻液導(dǎo)入到電解池中會(huì)對(duì)電解池造成沖擊，進(jìn)而影響電解池的使用壽命，并且在回收處理中會(huì)產(chǎn)生有害氣體而影響空氣環(huán)境，也不能在回收結(jié)束后對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行清理，為此，我們提出一種廢銅蝕刻液的回收處理裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種廢銅蝕刻液的回收處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的市場(chǎng)上的廢銅蝕刻液的回收處理裝置只能簡(jiǎn)單的對(duì)蝕刻液進(jìn)行回收處理，不能對(duì)蝕刻液進(jìn)行循環(huán)電解，使得剩余蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化不充分，而且蝕刻液導(dǎo)入到電解池中會(huì)對(duì)電解池造成沖擊，進(jìn)而影響電解池的使用壽命，并且在回收處理中會(huì)產(chǎn)生有害氣體而影響空氣環(huán)境。蘇州博洋化學(xué)股份專業(yè)生產(chǎn)BOE蝕刻液。格林達(dá)蝕刻液溶劑

如何挑選一款適合公司的蝕刻液？安徽京東方用的蝕刻液蝕刻液配方技術(shù)

本實(shí)用新型涉及一種鋁蝕刻液生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)：鋁蝕刻液生產(chǎn)設(shè)備主要包括混合罐、過濾器和儲(chǔ)存罐，將蝕刻液中的各組份在混合罐混合均勻，由過濾器濾去雜質(zhì)后投入儲(chǔ)存罐中暫存，然后分裝銷售。以往，鋁蝕刻液的分裝由人工操作，隨著自動(dòng)化技術(shù)的興起，全自動(dòng)灌裝線在鋁蝕刻液生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但是，我司的鋁蝕刻液生產(chǎn)車間面積較小，無法放置自動(dòng)灌裝線，所以需要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)鋁蝕刻液的全自動(dòng)灌裝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提出了一種鋁蝕刻液生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：鋁蝕刻液生產(chǎn)設(shè)備，包括混合罐、過濾器、數(shù)個(gè)儲(chǔ)存罐、數(shù)輛液壓升降式拖車和地磅，所述混合罐通過液管與所述過濾器連接，所述過濾器的出液口處安裝有氣動(dòng)升降式出液管，每個(gè)所述儲(chǔ)存罐固定在對(duì)應(yīng)的拖車頂部，所述儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口和出液口處安裝有單向液動(dòng)閥，所述地磅位于所述過濾器的下方，所述地磅的頂部設(shè)置有將所述拖車固定的氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。在本技術(shù)方案中，載有空儲(chǔ)存罐的拖車置于地磅上方，過濾器的出液管自動(dòng)下行插入儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口中，當(dāng)?shù)匕跛鶞y(cè)得的重量達(dá)到系統(tǒng)預(yù)設(shè)重量時(shí)。安徽京東方用的蝕刻液蝕刻液配方技術(shù)