多道打包可編程：滿足個(gè)性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機(jī)支持多道打包可編程功能，能根據(jù)貨物規(guī)格與捆扎需求，靈活設(shè)置打包道數(shù)與位置，滿足個(gè)性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設(shè)置打包道數(shù)（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)參數(shù)，下次調(diào)用無需重復(fù)設(shè)置。例如，打包高棧板貨物時(shí)可設(shè)置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩(wěn)固；打包輕型紙箱時(shí)可設(shè)置2道帶子，節(jié)省材料與時(shí)間。設(shè)備的定位精度達(dá)±5mm，確保每道帶子位置準(zhǔn)確，避免因偏移導(dǎo)致的捆扎不牢。這種可編程設(shè)計(jì)讓設(shè)備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對(duì)性，尤其適合多品種、小批量的生產(chǎn)場(chǎng)景。 適配木 / 塑 / 金屬棧板，水平打包機(jī)場(chǎng)景兼容性拉滿；江西水平打包機(jī)

雙馬水平打包機(jī)已服務(wù)上千家企業(yè)，在各行業(yè)積累了豐富的成功案例，成為客戶信賴的“口碑之選”。某建材企業(yè)使用后，運(yùn)輸破損率從10%降至1%，年減少損失50萬元；某電商物流倉引入后，打包效率提升40%，滿足了大促期間的高峰需求；某光伏企業(yè)應(yīng)用后，組件包裝一致性提升，通過了國際客戶的驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)�？蛻舴答侊@示，設(shè)備的穩(wěn)定性、效率與服務(wù)是選擇雙馬的關(guān)鍵因素。這些真實(shí)案例不僅驗(yàn)證了設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)，也為新客戶提供了參考，讓企業(yè)在采購時(shí)更有信心，降低決策風(fēng)險(xiǎn)。 內(nèi)蒙古水平打包機(jī)焊接工藝雙馬水平打包機(jī)伺服控拉緊，550kg 拉力，重型貨捆扎更牢；

自動(dòng)化集成能力：賦能智能工廠建設(shè)的“關(guān)鍵一環(huán)”；雙馬水平打包機(jī)具備強(qiáng)大的自動(dòng)化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業(yè)智能化升級(jí)提供支持。設(shè)備支持Modbus、Profinet等工業(yè)通信協(xié)議，可與工廠MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，接收生產(chǎn)訂單信息，反饋打包完成數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯。在智能工廠場(chǎng)景中，設(shè)備可根據(jù)AGV傳來的貨物信息自動(dòng)調(diào)用打包參數(shù)，完成后通知碼垛機(jī)器人進(jìn)行下一步操作，整個(gè)過程無需人工干預(yù)。某智能工廠引入后，包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。

進(jìn)口電器配置：延長設(shè)備壽命的“品質(zhì)基石”；雙馬水平打包機(jī)采用進(jìn)口電器配置，從根本上提升了設(shè)備的耐用性與可靠性，為長期穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。關(guān)鍵電器元件如伺服電機(jī)、傳感器、繼電器等均選用國際有名品牌，這些元件經(jīng)過嚴(yán)苛的工業(yè)環(huán)境測(cè)試，具備耐高溫、抗潮濕、防粉塵的特性。在高負(fù)荷作業(yè)中，進(jìn)口伺服電機(jī)能保持穩(wěn)定的動(dòng)力輸出，避免因過熱或疲勞導(dǎo)致的性能衰減；高精度傳感器則能準(zhǔn)確檢測(cè)帶子余量、機(jī)頭位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保反饋及時(shí)準(zhǔn)確。與普通國產(chǎn)元件相比，進(jìn)口配置的使用壽命延長30%以上，減少了因元件老化導(dǎo)致的停機(jī)維修頻率。雖然初期投入略高，但長期來看，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和更換頻率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的長期價(jià)值。 60℃高溫車間，水平打包機(jī)散熱穩(wěn)，持續(xù)高效作業(yè)；

水平打包機(jī)完整工作流程解析；水平打包機(jī)的作業(yè)流程圍繞貨物穩(wěn)固捆扎精心設(shè)計(jì)，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與準(zhǔn)確控制。作業(yè)時(shí)，貨物先被整齊堆放在棧板上，通過輸送線傳送或人工搬運(yùn)至打包機(jī)下方指定位置。操作人員下達(dá)指令后，設(shè)備立即啟動(dòng)，帶道支架與打包機(jī)頭緩緩下降，將貨物整體框入打包范圍。當(dāng)機(jī)頭到達(dá)預(yù)設(shè)高度，便緊密貼近貨物表面，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)打包帶開始收緊，直至達(dá)到設(shè)定的拉力值。隨后，機(jī)頭啟動(dòng)摩擦焊接工藝，使打包帶接頭高溫熔合，完成一道水平方向的捆扎。緊接著，設(shè)備自動(dòng)調(diào)整位置，對(duì)下一道預(yù)設(shè)位置進(jìn)行相同操作。待所有設(shè)定帶子打包完成后，機(jī)架平穩(wěn)上升至貨物上端，整個(gè)流程結(jié)束，等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環(huán)環(huán)相扣，確保每道捆扎都準(zhǔn)確高效。 帶子余量預(yù)警，水平打包機(jī)避缺帶中斷，保產(chǎn)線節(jié)奏；湖北水平打包機(jī)對(duì)比

高濕環(huán)境，水平打包機(jī)防潮防銹，保設(shè)備壽命；江西水平打包機(jī)

光伏行業(yè)深度適配：防隱裂與高效的“雙重保障”；雙馬水平打包機(jī)為光伏行業(yè)提供深度適配的打包解決方案，兼顧防隱裂與高效生產(chǎn)需求。光伏組件玻璃易碎、邊框易變形，設(shè)備采用“柔性拉緊”技術(shù)，拉力可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)至1500-2500N，避免局部壓力過大導(dǎo)致隱裂；寬幅PET帶（25mm）分散壓力，減少對(duì)組件邊框的勒痕。設(shè)備的高速打包能力（每托3道帶子只需30秒）適配光伏生產(chǎn)線的高節(jié)奏需求，與自動(dòng)化生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無人化打包。焊接強(qiáng)度達(dá)母帶95%以上，確保組件在長途運(yùn)輸中不散捆。某光伏企業(yè)應(yīng)用后，組件運(yùn)輸隱裂率從2%降至0.3%，打包效率提升35%，大幅提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。 江西水平打包機(jī)