軋制油的發(fā)展歷程軋制油的發(fā)展與金屬軋制工藝的進(jìn)步緊密相連。早期,金屬軋制工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)軋制油的要求也較低。在冷軋工藝發(fā)展初期,水曾被用作軋制潤(rùn)滑劑,但由于水的潤(rùn)滑能力有限,且容易導(dǎo)致金屬銹蝕等問(wèn)題,其應(yīng)用受到很大限制。二戰(zhàn)前,棕櫚油因其良好的潤(rùn)滑性能,成為冷軋廠家常用的軋制潤(rùn)滑劑。然而,棕櫚油來(lái)源匱乏,隨著需求的增加,供應(yīng)難以滿足。于是,人們開始嘗試使用動(dòng)植物油脂和合成脂來(lái)取代部分棕櫚油。這些油脂類及合成脂雖然具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,但隨著軋機(jī)速度的不斷提高,在冷卻方面的缺陷逐漸凸顯。環(huán)保高效,性能優(yōu)越,鑫博軋制油贏得行業(yè)信賴。上海軋制油批發(fā)
工業(yè)軋制油應(yīng)用場(chǎng)景介紹:銅及銅合金熱軋銅及銅合金熱軋時(shí),軋制油要在高溫環(huán)境下發(fā)揮作用。一方面,具備良好的冷卻性能,迅速帶走大量熱量,防止軋輥和銅及銅合金過(guò)熱,保證軋制過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。另一方面,提供有效的潤(rùn)滑,減少軋輥與銅及銅合金之間的摩擦,降低軋制力,避免表面出現(xiàn)劃傷、裂紋等缺陷。同時(shí),軋制油的清凈性可清處軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮等雜質(zhì),保持工作環(huán)境清潔,防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量 。銅及銅合金冷軋銅及銅合金冷軋對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,軋制油在此過(guò)程中至關(guān)重要。倬越的潤(rùn)滑性能可在軋輥與銅及銅合金帶之間形成均勻、堅(jiān)韌的潤(rùn)滑膜,減少表面摩擦痕跡,提高表面光潔度和精度。良好的冷卻性能可及時(shí)帶走冷軋產(chǎn)生的熱量,防止銅及銅合金因溫度升高而出現(xiàn)性能變化和變形。此外,軋制油的防銹性能可在加工和儲(chǔ)存過(guò)程中保護(hù)銅及銅合金表面,防止生銹,確保產(chǎn)品質(zhì)量 。上海熱軋軋制油排行榜江蘇鑫博潤(rùn)滑科技,專注于研發(fā)創(chuàng)新,為您提供更好品質(zhì)的軋制油產(chǎn)品。
二、加工材料特性鋼材類型普通碳鋼:可選成本較低的純礦物油型軋制油;不銹鋼/特殊鋼:需專業(yè)用軋制油(如抗腐蝕配方),避免晶間腐蝕或表面缺陷(如酸洗后黑斑);硅鋼(電工鋼):要求退火后無(wú)殘留,避免影響電磁性能,需高純度、低雜質(zhì)油品。表面質(zhì)量要求汽車面板、家電薄板:需超清潔軋制油,防止劃傷、油污殘留,確保后續(xù)涂裝或鍍層附著力;精密箔材(厚度≤0.1mm):要求油品雜質(zhì)含量極低,避免污染金屬表面。三、后續(xù)工藝需求退火處理冷軋后若需退火,需選擇退火相容性好的油品(如合成型或半合成型),確保油分在高溫下完全揮發(fā)或分解,無(wú)殘留碳化物影響鋼材性能。鍍層/涂層工藝(如鍍鋅、鍍錫)需軋制油在金屬表面殘留少、易清洗,避免油膜阻礙鍍層附著(如馬口鐵鍍錫前需清潔表面)。防銹需求工序間短期存放:需含防銹劑(如石油磺酸鋇),防止潮濕環(huán)境下生銹。
然而,動(dòng)植物油的氧化安定性較差,在使用過(guò)程中容易發(fā)生氧化變質(zhì),導(dǎo)致軋后板面清凈性和退火清凈性不佳。礦物油是各種碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮浠瘜W(xué)成分主要為烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴以及極少量烯烴。像煤油、機(jī)械油、變壓器油等都是典型的礦物油。礦物油大多由非極性分子組成,對(duì)金屬表面的吸附能力相對(duì)較弱,潤(rùn)滑性能有限,但它具有較好的退火清凈性,成本也相對(duì)較低。合成油則是通過(guò)化學(xué)合成方法制備而成,它兼具了良好的軋制潤(rùn)滑性和清凈性,能夠在高溫、高壓等苛刻條件下保持穩(wěn)定的性能,但目前合成油的生產(chǎn)成本相對(duì)較高,限制了其更廣泛的應(yīng)用。添加劑在軋制油中的作用為了滿足不同金屬軋制工藝對(duì)軋制油性能的多樣化需求,只只依靠基礎(chǔ)油是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,還需要添加各種功能各異的添加劑。添加劑的種類繁多,包括油性劑、極壓抗磨劑、抗氧劑、表面活性劑、防銹劑等。油性劑能夠增強(qiáng)軋制油對(duì)金屬表面的吸附能力,進(jìn)一步提高其潤(rùn)滑性能,使軋制過(guò)程更加順暢。極壓抗磨劑在高壓力、高負(fù)荷的軋制條件下,能夠在金屬表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)膜,有效防止金屬表面的磨損和擦傷,延長(zhǎng)軋輥和軋件的使用壽命。鑫博科技軋制油,冷軋熱軋皆適用,滿足多樣金屬軋制需求。
二、按軋制工藝分類類型典型型號(hào)(示例)成分特征應(yīng)用場(chǎng)景何心參數(shù)亮點(diǎn)熱軋油長(zhǎng)城熱軋軋制油 HR-68礦物油基 + 高溫抗氧劑碳鋼、低合金鋼中厚板熱軋(厚度>4mm)閃點(diǎn) 230℃,粘度 68 mm2/s,抗碳化性能優(yōu)異 MOLYWHITE HR-100礦物油 + 石墨固體潤(rùn)滑劑不銹鋼熱軋(高溫防粘輥)高熔點(diǎn)(>1000℃),低揮發(fā)殘留冷軋油殼牌冷軋軋制油 Corena S2 R 10合成酯 + 極壓劑汽車用冷軋鋼板(厚度 0.5-3mm)粘度 10 mm2/s,退火殘留<0.05mg/m2,低 VOC 出光精密冷軋油 Daphne Metal Forming Z低芳烴礦物油 + 高分子聚合物鋁箔 / 銅箔超精密冷軋(厚度≤0.05mm)雜質(zhì)含量<0.001%,摩擦系數(shù) 0.12選擇鑫博軋制油,讓您的金屬加工更省心、更高效。上海軋制油批發(fā)
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,金屬材料的加工是至關(guān)重要的一環(huán)。而在金屬加工過(guò)程中,工業(yè)軋制油作為一種不可或缺的輔助材料,發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。它廣泛應(yīng)用于各類金屬軋制工藝,對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行等方面,都有著深遠(yuǎn)的影響。從蕞初簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑介質(zhì),到如今具備多種復(fù)雜功能的精細(xì)化學(xué)品,工業(yè)軋制油的發(fā)展歷程見證了工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步與創(chuàng)新。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,金屬材料的加工是至關(guān)重要的一環(huán)。而在金屬加工過(guò)程中,工業(yè)軋制油作為一種不可或缺的輔助材料,發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。上海軋制油批發(fā)