聚偏氟乙烯管式膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備

管式膜根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝可分為四類：燒結(jié)式、無(wú)紡布(基材涂覆PVDF)、中空纖維及陶瓷式（氧化鋁/氧化鋯材質(zhì)）。其中燒結(jié)式管式膜憑借獨(dú)特優(yōu)勢(shì)成為高難度工業(yè)廢水處理的優(yōu)先。優(yōu)勢(shì)首先體現(xiàn)在燒結(jié)復(fù)合管式膜適應(yīng)各種極端工況：PE燒結(jié)骨架耐受pH1-14強(qiáng)酸堿、5%次氯酸鈉及30%有機(jī)溶劑沖擊。其次由于燒結(jié)復(fù)合管式膜制作工藝不是單純的涂覆膜，因此其具有更高的爆破壓力，也無(wú)涂層剝離風(fēng)險(xiǎn)，并且支持0.2MPa反洗，通過(guò)反洗可恢復(fù)因泥餅層累計(jì)造成的通量衰減，從而降低化學(xué)清洗的頻率。寬流道設(shè)計(jì)，可承受含固量在3%~5%。燒結(jié)復(fù)合管式膜更耐受水質(zhì)劇變，降低水質(zhì)負(fù)荷變化導(dǎo)致通量衰減的風(fēng)險(xiǎn)，即使污堵也能通過(guò)快化學(xué)清洗恢復(fù)通量，降低水質(zhì)變化帶來(lái)的影響。管式膜的穩(wěn)定性重要嗎？當(dāng)然，堅(jiān)固結(jié)構(gòu)與材料，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定過(guò)濾，性能不衰減！聚偏氟乙烯管式膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備

POREX管式膜除二氧化硅目前主要還是基于兩種加藥方式：一是鎂劑法：主要有氯化鎂或者氧化鎂，這種處理方式一般同硬度同時(shí)去除，一般POREX管式膜出水的二氧化硅能控制在20mg/L以內(nèi)。二是偏鋁酸鈉法：這種處理方式主要用在來(lái)水中沒(méi)有硬度，單純二氧化硅高的情況，比較典型的有前面經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附后的RO濃水，或者蒸發(fā)器前面的除氟除硅等上面，這種方式相比鎂劑法，需要的PH值較低，運(yùn)行費(fèi)用低。出水的二氧化硅通常可以做到<15mg/L,結(jié)合我們的實(shí)際工程數(shù)據(jù)大多數(shù)時(shí)候可以做到<10mg/L。針對(duì)與二氧化硅堵膜了怎么辦的問(wèn)題，其實(shí)這個(gè)不用擔(dān)心，因?yàn)闊o(wú)論是二氧化硅與其他藥劑反應(yīng)產(chǎn)生的共聚物還是由于二氧化硅自身聚合產(chǎn)生的二氧化硅膠體，都能夠在5%的液堿或者5%的HF的條件下溶解，而這樣的濃度酸堿完全在POREX管式膜的承受范圍之內(nèi)的。
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DH.POREX管式膜軟化原理是什么？DH.POREX管式膜軟化原理是借助膜的篩分機(jī)制來(lái)去除鈣、鎂離子的。因此，管式膜去除鈣、鎂離子的前提是需要鈣、鎂離子生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。一旦生成這些沉淀物，就能夠被DH.POREX管式膜0.05um的孔徑截留。溶解狀態(tài)的鈣、鎂離子（硬度成分）會(huì)與石灰、純堿發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，其反應(yīng)機(jī)理如下：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2—->2CaCO3MgC12+Ca(OH)2+Na2CO3—>2CaCO3←+2NaC1+Mg(OH)2←相較于傳統(tǒng)工藝，管式膜采用膜過(guò)濾技術(shù)，且在強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行過(guò)濾，這使得管式膜出水的硬度能夠更低。通常情況下，其出水中鈣、鎂、二氧化硅的含量均小于20mg/L，總硬度一般小于50-100mg/L。能否讓出水硬度更低呢？答案是肯定的，但這需要增加藥劑的投放量。我們認(rèn)為這樣做不經(jīng)濟(jì)，所以一般不建議。

由于其出色的化學(xué)耐受性、機(jī)械強(qiáng)度以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，POREX 管式膜具有很長(zhǎng)的使用壽命。例如在正常運(yùn)行和維護(hù)條件下，TMF 典型的壽命是 3 - 5 年或更久。長(zhǎng)壽命意味著在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，不需要頻繁更換膜組件，降低了設(shè)備的總體投資成本。同時(shí)，其高通量的特點(diǎn)使得單位時(shí)間內(nèi)能夠處理更多的液體，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升了其性價(jià)比。在一些大型工業(yè)項(xiàng)目中，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行且成本可控的 POREX 管式膜系統(tǒng)，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益 。尋找抗磨損的管式膜？耐磨材料與工藝，減少摩擦損傷，提高膜的耐用性！

POREX 管式膜在固液分離方面表現(xiàn)出色。結(jié)合化學(xué)沉淀反應(yīng)，它一步即可同時(shí)除去鈣、鎂等所有二價(jià)陽(yáng)離子和二氧化硅，基本完全消除針對(duì) RO 或蒸發(fā)器系統(tǒng)的無(wú)機(jī)致垢成分。在處理過(guò)程中，不需沉淀和預(yù)過(guò)濾，可直接進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固體顆粒和液體的高效分離，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。如有必要，還可通過(guò)壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)徹底的固液分離，固體微?？苫厥绽?，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化。在一些廢水處理項(xiàng)目中，其回收率接近 100%（考慮配置壓濾機(jī)的情況下），有效提高了資源的利用率，減少了廢棄物的排放，符合可持續(xù)發(fā)展的理念 。管式膜的耐酸堿能力重要嗎？具備耐酸堿性能，適應(yīng)不同酸堿度液體過(guò)濾！上海軟化管式膜代理商

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研磨廢水的主要污染物構(gòu)成包括大量粒徑極小的懸浮顆粒物、少量可溶性有機(jī)物以及微量的表面活性劑。這類廢水雖然污染物濃度不高，但由于其特殊的物理化學(xué)特性，給處理工藝帶來(lái)了較大挑戰(zhàn)。在傳統(tǒng)處理工藝中，絮凝沉淀法是應(yīng)用為的技術(shù)方案，通過(guò)投加絮凝劑使微小顆粒形成較大絮體后沉淀去除。然而，隨著水資源回用要求的不斷提高，特別是近年來(lái)許多企業(yè)要求將研磨廢水處理后直接回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這就對(duì)預(yù)處理工藝的穩(wěn)定性和出水水質(zhì)提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在這種背景下，TMF（管式微濾）工藝憑借其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)逐漸受到市場(chǎng)青睞。TMF工藝創(chuàng)新性地采用管式膜直接過(guò)濾技術(shù)，通過(guò)精密的多孔膜材料實(shí)現(xiàn)固液高效分離。該工藝的比較大特點(diǎn)是能夠完全替代傳統(tǒng)的"絮凝沉淀+砂濾+超濾"多級(jí)處理流程，將復(fù)雜的工藝路線簡(jiǎn)化為一步到位的膜過(guò)濾過(guò)程。特別值得一提的是，TMF工藝對(duì)硅粉等超細(xì)顆粒的截留效果尤為突出，處理后的出水水質(zhì)完全滿足回用要求。目前市場(chǎng)上較為成熟的TMF技術(shù)供應(yīng)商包括南京丹恒科技代理的美國(guó)POREX管式膜，該公司研發(fā)的管式膜產(chǎn)品在研磨廢水處理領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。聚偏氟乙烯管式膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備