湖北源力循壞水除氯需求

通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 零排放系統(tǒng)中氯離子易超飽和。湖北源力循壞水除氯需求

反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質(zhì)影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統(tǒng)，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優(yōu)先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。江蘇除氯設(shè)施離子交換樹脂易受污染，需定期再生。

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。

煮沸法是一種傳統(tǒng)但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發(fā)出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養(yǎng)魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現(xiàn)一些小氣泡，這其實就是氯氣揮發(fā)的現(xiàn)象。氯離子超標會導致藥劑投加翻倍。

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統(tǒng)堿液的3倍。膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。江蘇除氯設(shè)施

氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。湖北源力循壞水除氯需求

嬰兒的身體是極為嬌嫩的，各身體功能也尚未發(fā)育完善，因此對于嬰兒用水是否含有氯離子，必須格外關(guān)注，所以必須要進行除氯。自來水中的氯雖然能夠保證飲用水的衛(wèi)生安全，但對于嬰兒而言，卻可能產(chǎn)生諸多不良影響。如果直接使用未除氯的水給嬰兒洗澡，氯會強烈刺激嬰兒嬌嫩的皮膚，導致皮膚干燥、瘙癢，甚至引發(fā)過敏反應(yīng)，尤其是對于本身就有皮膚問題的嬰兒，這種刺激會更加明顯。所以，為了保障嬰兒的健康，嬰兒用水進行除氯是非常有必要的。湖北源力循壞水除氯需求