遼寧除氯除硬

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。遼寧除氯除硬

頭孢類生產(chǎn)廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統(tǒng)空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時(shí)，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉(zhuǎn)化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進(jìn)一步氧化殘余有機(jī)物。系統(tǒng)對Cl?總?cè)コ蔬_(dá)99.8%，沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。

活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質(zhì)炭在pH=6時(shí)對HOCl吸附量達(dá)28mg/g，其機(jī)理為表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl?。某自來水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當(dāng)水中存在有機(jī)物時(shí)，腐殖酸會占據(jù)50%以上孔隙，導(dǎo)致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復(fù)90%吸附容量，但重復(fù)使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。 新疆循壞水除氯除硬系統(tǒng)循環(huán)水氯超標(biāo)會加速微生物腐蝕。

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍，造成碳鋼設(shè)備點(diǎn)蝕速率高達(dá)3mm/a。更嚴(yán)重的是，常規(guī)殺菌劑對生物膜內(nèi)菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質(zhì)冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環(huán)境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強(qiáng)度下降40%。某電廠曾發(fā)生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護(hù)要求更高。

活性炭過濾法憑借其長效穩(wěn)定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選。活性炭擁有極為豐富的多孔結(jié)構(gòu)，這些密密麻麻的孔隙就如同一個(gè)個(gè)微小的 “陷阱”，能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質(zhì)。我們可以將活性炭裝入特制的過濾裝置，比如用絲襪包裹燒烤炭（以黃豆粒大小為宜）自制一個(gè)簡易過濾器，讓自來水從中流過，如此一來，就能實(shí)現(xiàn)氯氣去除 99% 以上，重金屬去除 90% 的明顯效果。而且，只要定期更換活性炭，就能持續(xù)有效地保障用水安全。氯離子使鍋爐蒸汽品質(zhì)惡化。

植物學(xué)實(shí)驗(yàn)室的檢測結(jié)果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達(dá) 0.3mg/L，這一數(shù)值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導(dǎo)致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發(fā)土壤板結(jié)，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環(huán)境還會固化鐵元素，導(dǎo)致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風(fēng)險(xiǎn)。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進(jìn)行除氯處理。氯離子檢測需避免ORP干擾。新疆循壞水除氯設(shè)備

化學(xué)沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。遼寧除氯除硬

通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。

采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 遼寧除氯除硬