模具清洗機公司

傳統(tǒng)模具水路清洗常用酸洗法，雖能除垢但會腐蝕管壁，縮短模具壽命；人工通條清洗則難以觸及深層水路，清潔不徹底。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，優(yōu)勢明顯。與酸洗相比，其采用中性電解溶液，PH 值 7-8，對模具無腐蝕，且廢液可直接處理排放；較人工清洗，設(shè)備清潔效率提升 20 倍，且能檢測水路堵塞位置，避免盲目操作。公司作為源頭工廠，設(shè)備采用進口高壓泵，壓力穩(wěn)定耐用，故障率低于 5%，售后成本對比低 20%，讓企業(yè)以更低成本實現(xiàn)高效清洗。 高壓水汽沖擊力，廣州逸在的 DOUBLE-EASY，厚垢銹也能沖掉。模具清洗機公司

汽車模具冷卻水路堵塞會導(dǎo)致模具溫度不均，直接影響產(chǎn)品良率。逸在智能的模具水路清洗機，如何助力車企實現(xiàn)降本增效？1. 汽車模具清洗三大痛點熱節(jié)失控：水垢堆積導(dǎo)致局部過熱，鑄件氣孔率增加15%5；維護成本高：傳統(tǒng)拆卸清洗單次耗時＞8小時，影響產(chǎn)線周轉(zhuǎn)；環(huán)保壓力：化學(xué)清洗劑排放面臨年罰款超50萬元風(fēng)險。2. 逸在智能的解決方案在線清洗技術(shù)：無需拆卸模具，直接連接水路接口（支持DN15-DN50管徑）9；智能測漏系統(tǒng)：清洗前自動檢測水路氣密性，定位泄漏點（精度±0.01mm）4；數(shù)據(jù)追溯：記錄每次清洗參數(shù)（壓力/時間/流量），生成清洗報告。南京智能模具水路清洗設(shè)備供應(yīng)商模具冷卻不均勻？廣州逸在清洗機，清水路助產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)。

逸在智能模具水路清洗機的核心競爭力，在于其獨特的 “空爆清潔技術(shù)”。設(shè)備工作時，先將高壓縮空氣精細混入高速水流，形成具有很高動能的混合流體；隨后，智能控制系統(tǒng)根據(jù)水路管徑、污垢類型等實際工況，自動調(diào)節(jié)氣壓脈沖的頻率與強度。當(dāng)混合流體在管路內(nèi)流動時，高頻脈沖會引發(fā) “空化效應(yīng)”—— 水流中的氣泡在高壓下瞬間破裂，產(chǎn)生強大的沖擊力，這種力量能快速剝離管壁上的銹垢、雜質(zhì)，同時不會對管路造成任何損傷。清洗后的污水經(jīng)內(nèi)置過濾網(wǎng)過濾，雜質(zhì)被集中收集，實現(xiàn)了清潔過程的環(huán)保與高效。

新能源汽車配件對精度要求極高，其模具水路的清潔度直接影響配件的尺寸精度。某新能源汽車配件模具廠使用廣州逸在智能科技的模具水路清洗機后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提升。設(shè)備的精細清洗功能能深入模具細微水路，精細每一處殘留雜質(zhì)，確保模具冷卻均勻。清洗后的電池外殼模具生產(chǎn)出的配件，尺寸誤差控制在 0.02mm 以內(nèi)，完全符合新能源汽車的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。作為源頭工廠，公司的技術(shù)團隊與該廠的工程師密切合作，根據(jù)電池外殼模具的特性，優(yōu)化清洗參數(shù)，讓設(shè)備更好地適配其生產(chǎn)需求，為新能源汽車配件的高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護航。逸在 DOUBLE-EASY，過濾網(wǎng)收集徹底，清洗后無雜質(zhì)殘留。

一家大型注塑模具企業(yè)擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設(shè)備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業(yè)原本需要 6 名工人負責(zé)清洗工作，現(xiàn)在只需 2 名工人操作設(shè)備即可，每年節(jié)省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據(jù)企業(yè)模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發(fā)揮設(shè)備的批量清洗優(yōu)勢，為大型企業(yè)節(jié)省了可觀的人力成本。廣州逸在智能科技的 DOUBLE-EASY，自動調(diào)脈沖，適配工況清洗靈。煙臺模具水路清洗設(shè)備費用

逸在 DOUBLE-EASY，沖擊力度可調(diào)節(jié)，清理護管路。模具清洗機公司

作為模具水路清洗機的源頭工廠，廣州逸在智能科技在研發(fā)上投入巨大。公司組建了 15 人的專業(yè)研發(fā)團隊，其中 5 人擁有 10 年以上清洗設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，累計獲得 12 項相關(guān)資質(zhì)，包括 3 項發(fā)明資質(zhì)。在技術(shù)上，團隊自主研發(fā)的自適應(yīng)水路清洗算法，能根據(jù)不同模具的水路長度、彎道數(shù)量自動調(diào)節(jié)水壓脈沖頻率，確保清洗效果的同時避免水路損傷。生產(chǎn)車間采用精益生產(chǎn)模式，配備 3 條自動化組裝線，從零部件檢測到整機調(diào)試，每道工序都有數(shù)字化記錄，確保設(shè)備合格率達 100%。某大型模具企業(yè)實地考察后，一次性采購 10 臺設(shè)備，正是看中了公司從研發(fā)到生產(chǎn)的全鏈條把控能力，以及設(shè)備穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。模具清洗機公司