⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。-------------------------------------------------------采用變頻調(diào)速電機時,轉速可調(diào)范圍通常為20-200rpm,能耗比傳統(tǒng)機型降低15%-30%。上海304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶定制
攪拌軸攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須足夠的強度。同時,攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承,因而維護檢修方便,特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備,減少了設備內(nèi)的構件,故應優(yōu)先選用。湖北316不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶定制高粘度物料(如樹脂)需搭配錨式或螺旋帶式攪拌器,避免底部沉積。
內(nèi)構件包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某前列況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。
一、工業(yè)攪拌罐簡介定義:工業(yè)攪拌罐是一種通過機械裝置驅動攪拌槳旋轉,對液體、固體或氣液混合物進行混合、反應、傳熱或分散的容器設備。結構組成:罐體:耐腐蝕材質(如不銹鋼、碳鋼、玻璃鋼等),可設計為常壓或壓力容器。攪拌槳(葉輪):he心部件,決定混合效率。驅動裝置:電機、減速機、聯(lián)軸器等。密封系統(tǒng):機械密封或填料密封,防止泄漏。輔助系統(tǒng):加熱/冷卻夾套、溫度傳感器、液位計等。應用領域:化工、制藥、食品、涂料、環(huán)保(污水處理)、石油等行業(yè)。罐體通常由不銹鋼(如304/316L)制成,內(nèi)壁經(jīng)拋光處理,滿足耐腐蝕與衛(wèi)生要求。
四、攪拌槳分類及作用攪拌槳的設計直接影響混合效率,常見類型如下:
類型 結構特點 作用 適用場景
槳式 平直葉片(2~4片) 產(chǎn)生徑向流,溫和混合 低粘度液體(如溶液配制)
渦輪式 多葉片(類似離心泵葉輪) 高剪切力,分散氣/液、固/液 氣液反應、乳化(如發(fā)酵罐)
推進式 螺旋槳狀(3葉片) 強軸向流,大流量循環(huán) 低粘度液體快速混合(如廢水處理)
錨式 輪廓貼合罐壁(帶刮板) 貼近罐壁攪拌,防止結垢,強化傳熱 高粘度物料(如樹脂、膠體)
框式 多橫梁連接槳葉 擴大攪拌范圍,減少死角 中高粘度物料(如涂料、油漆)
螺帶式 螺旋帶狀結構 低速強剪切,軸向-徑向復合流動 極高粘度物料(如橡膠、瀝青)
鋸齒圓盤式 圓盤邊緣帶鋸齒 chao強剪切,微米級分散 納米材料、乳液制備 滿足奈腐蝕的發(fā)酵罐。西藏攪拌攪拌罐/發(fā)酵桶價格
發(fā)酵罐是專為微生物或細胞培養(yǎng)設計的生物反應容器,通過調(diào)控溫度、pH、溶氧量等參數(shù)實現(xiàn)高效發(fā)酵。上海304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶定制
發(fā)酵罐的使用指南
一、準備工作檢查設備確認發(fā)酵罐完整性:檢查罐體、密封圈、閥門、管道、攪拌槳、傳感器(溫度、pH、溶氧等)是否完好。測試氣密性:關閉所有閥門,注入壓縮空氣或惰性氣體,保壓測試是否漏氣。校準傳感器:確保pH計、溫度探頭、溶氧電極等讀數(shù)準確。清潔與滅菌清洗:用清水沖洗罐內(nèi)殘留物,頑固污漬可用中性洗滌劑或75%酒精擦拭。滅菌:高壓滅菌(小型玻璃罐):121℃、30分鐘(液體培養(yǎng)基需適當縮短時間)。在線滅菌(SIP)(工業(yè)罐):通蒸汽至罐內(nèi)溫度≥121℃,維持20-30分鐘?;瘜W滅菌:用2% NaOH或過氧乙酸浸泡管路,滅菌后需用無菌水徹底沖洗。 上海304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶定制