珠海數(shù)控火花機(jī)設(shè)備廠家

火花機(jī)的放電過(guò)程具有獨(dú)特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當(dāng)二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊螅浯嬖跁r(shí)間極為短暫，通常在 10??-10?3 秒之間，隨后必須及時(shí)熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的精確蝕除。每個(gè)放電脈沖都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小凹坑，通過(guò)連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來(lái)，實(shí)現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在電子連接器模具加工領(lǐng)域，利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足電子連接器對(duì)模具的嚴(yán)苛要求；在精密儀器儀表零件加工領(lǐng)域，可加工出細(xì)微的刻度和紋路，保證儀器的測(cè)量精度和外觀質(zhì)量。電火花機(jī)的電極庫(kù)，自動(dòng)切換不同電極，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。珠海數(shù)控火花機(jī)設(shè)備廠家

微型火花機(jī)針對(duì) 0.1-10mm 尺寸的微型模具（如醫(yī)療針頭模具），其加工精度可達(dá) ±0.0005mm。配置包括：納米級(jí)進(jìn)給系統(tǒng)（小步距 0.01μm）、直徑 0.1mm 超細(xì)電極（鎢鋼材質(zhì)）、光學(xué)對(duì)位系統(tǒng)（放大倍數(shù) 50-200 倍）。加工時(shí)采用 “分層遞進(jìn)” 策略：每層去除 0.5μm 材料，通過(guò) CCD 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極位置，確保微型孔（直徑 0.2mm）的圓度誤差≤0.001mm。在微電子封裝模具加工中，該設(shè)備可加工間距 0.05mm 的微型凸臺(tái)，側(cè)壁傾斜度≤0.5°，滿(mǎn)足芯片引腳的精密成型需求。廣州成型電火花機(jī)定制電火花機(jī)加工玻璃模具，花紋復(fù)制精度達(dá) 99.9% 以上。

電極損耗率（電極損耗量 / 工件去除量）是衡量火花機(jī)性能的關(guān)鍵指標(biāo)，測(cè)試方法為：采用標(biāo)準(zhǔn)銅電極（10×10×50mm）加工 45# 鋼工件，在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續(xù)加工 30 分鐘，通過(guò)稱(chēng)重法計(jì)算損耗率（標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≤1%）?？刂拼胧┌ǎ簝?yōu)化極性（精加工用正極性，電極接負(fù)極）、調(diào)整脈沖參數(shù)（增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度）、選用低損耗電極材料（如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%）。在精密齒輪模具加工中，通過(guò)損耗率控制（≤0.5%），可確保齒輪齒形精度達(dá) ISO 5 級(jí)，滿(mǎn)足高速傳動(dòng)需求。

電火花加工是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)階段。首先是介質(zhì)電離與擊穿階段，在工具電極與工件間施加脈沖電壓后，工作液中的雜質(zhì)或微觀凸起處電場(chǎng)集中，自由電子在電場(chǎng)加速下撞擊介質(zhì)分子，引發(fā)電離，形成電子雪崩現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生導(dǎo)電的等離子體通道，即放電通道。這一過(guò)程通常在極短時(shí)間內(nèi)完成，擊穿時(shí)間約為 10??-10??秒。接著進(jìn)入能量釋放與材料蝕除階段，放電通道內(nèi)瞬間產(chǎn)生的高溫（局部可達(dá) 8000-12000℃）使工件表面材料迅速熔化甚至氣化，放電結(jié)束后，等離子體通道迅速收縮，產(chǎn)生沖擊波將熔融材料拋出，在工件表面形成微小凹坑，單次放電形成的凹坑直徑約為 5-500μm，深度為直徑的 1/5-1/3。隨后是消電離與介質(zhì)恢復(fù)階段，放電結(jié)束后，工作液迅速冷卻，吸收殘留熱量，使通道內(nèi)介質(zhì)重新恢復(fù)絕緣狀態(tài)，同時(shí)將蝕除的金屬碎屑（直徑約 0.1-50μm）通過(guò)流動(dòng)帶出加工區(qū)域。通過(guò)不斷重復(fù)脈沖循環(huán)，眾多微小凹坑累積起來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的逐步加工和成型。這一過(guò)程在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具加工中得到充分體現(xiàn)，加工出葉片的復(fù)雜型面；在陶瓷模具加工領(lǐng)域，可應(yīng)對(duì)陶瓷材料硬度高、難加工的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高精度成型。電火花機(jī)的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，抵消環(huán)境溫差對(duì)加工精度影響。

火花機(jī)類(lèi)型多樣，各有其獨(dú)特特點(diǎn)。ZNC 火花機(jī)，Z 軸數(shù)控，X 軸及 Y 軸手動(dòng)，是較為實(shí)用型的火花機(jī)，價(jià)格相對(duì)較低，適用于一些對(duì)自動(dòng)化程度要求不高、加工精度要求相對(duì)適中的場(chǎng)合，如小型模具廠對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工。CNC 火花機(jī)具有自動(dòng)靠模、自動(dòng)尋心、自動(dòng)編程、G 碼編程、三軸聯(lián)動(dòng)放電等諸多功能，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高精度加工，廣泛應(yīng)用于大型模具制造、精密零部件加工等領(lǐng)域。鏡面火花機(jī)是一種可以加工出鏡面效果的火花機(jī)，加工出來(lái)的模具表面粗糙度極低，無(wú)需后續(xù)省模工序，可直接用于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，尤其在精密模具、光學(xué)模具等對(duì)表面質(zhì)量要求極高的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。細(xì)孔放電機(jī)主要用途是打孔加工，能夠在模具等工件上打出高精度的深細(xì)孔，滿(mǎn)足電子、模具等行業(yè)對(duì)微孔加工的需求。牛頭式火花機(jī)具有高剛性結(jié)構(gòu)，加工穩(wěn)定性好，在大型模具加工中表現(xiàn)出色，可有效保證加工精度和表面質(zhì)量。不同類(lèi)型的火花機(jī)根據(jù)其特點(diǎn)適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，滿(mǎn)足制造業(yè)多樣化的加工需求。電火花機(jī)的加工軌跡模擬功能，降低編程試錯(cuò)成本。河源鏡面火花機(jī)維護(hù)

電火花機(jī)的放電間隙監(jiān)測(cè)功能，預(yù)防短路，保護(hù)電極與工件。珠海數(shù)控火花機(jī)設(shè)備廠家

火花機(jī)與 3D 打印的結(jié)合開(kāi)創(chuàng)了復(fù)雜電極制造的新路徑：3D 打印可直接成型傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的異形電極（如內(nèi)部中空、多孔結(jié)構(gòu)），材料利用率從 30% 提升至 90%；打印的銅 - 鎢合金電極（含鎢 30%）損耗率比純銅低 50%，適合精密加工。應(yīng)用流程為：3D 建?！蛴‰姌O（精度 ±0.02mm）→電火花加工→成品。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴模具加工中，該組合可實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔復(fù)雜流道的一次成型，加工周期縮短 50%，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿(mǎn)足燃油霧化的精密要求。珠海數(shù)控火花機(jī)設(shè)備廠家