半燒結(jié)銀膠的半燒結(jié)原理是在加熱固化過程中,有機樹脂首先發(fā)生交聯(lián)反應,形成一定的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),將銀粉初步固定。隨著溫度的升高,銀粉表面的原子開始獲得足夠的能量,發(fā)生擴散和遷移,銀粉之間逐漸形成燒結(jié)頸,進而實現(xiàn)部分燒結(jié)。這種部分燒結(jié)的結(jié)構(gòu)既保留了銀粉的高導電性和高導熱性,又利用了有機樹脂的粘結(jié)性和柔韌性,使其在電子封裝中能夠適應不同的應用場景。在汽車電子的功率模塊中,半燒結(jié)銀膠能夠有效地將芯片產(chǎn)生的熱量導出,同時在車輛行駛過程中的振動和溫度變化等復雜環(huán)境下,保持良好的連接性能 。燒結(jié)銀膠,鑄就高導電氣連接。本地高導熱銀膠分類
在汽車電子中的功率模塊封裝,半燒結(jié)銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求,又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。燒結(jié)銀膠以其極高的導熱率和優(yōu)良的電氣性能,成為品牌電子封裝的理想選擇。在航空航天、醫(yī)療設備等對電子器件性能和可靠性要求極為苛刻的領(lǐng)域,燒結(jié)銀膠能夠確保電子設備在極端環(huán)境下穩(wěn)定運行。在衛(wèi)星通信設備中,燒結(jié)銀膠用于芯片與基板的連接,能夠承受宇宙射線、高低溫交變等惡劣環(huán)境的考驗,保障通信的穩(wěn)定和可靠。本地高導熱銀膠分類不同導熱率銀膠,散熱效果各異。
TS - 985A - G6DG 高導熱燒結(jié)銀膠的導熱率高達 200W/mK,在燒結(jié)銀膠中屬于高性能產(chǎn)品。如此高的導熱率使其在高溫、高功率應用中具有無可比擬的優(yōu)勢,能夠迅速將大量熱量傳導出去,確保電子元件在極端條件下的正常工作 。在航空航天電子設備中,電子元件需要在高溫、高輻射等惡劣環(huán)境下運行,TS - 985A - G6DG 能夠?qū)⑿酒a(chǎn)生的熱量快速導出,避免因過熱導致的設備故障,保障航空航天任務的順利進行。除了高導熱率,TS - 985A - G6DG 還具有高可靠性。它在燒結(jié)后形成的銀連接層具有良好的穩(wěn)定性和機械強度,能夠承受高溫、高濕度、強振動等惡劣環(huán)境的考驗。
燒結(jié)銀膠是指通過高溫燒結(jié)工藝,使銀粉之間發(fā)生原子擴散和融合,形成致密的銀連接層的材料。根據(jù)燒結(jié)工藝的不同,可分為無壓燒結(jié)銀膠和有壓燒結(jié)銀膠。無壓燒結(jié)銀膠在燒結(jié)過程中無需施加外部壓力,工藝簡單,成本較低,適用于大面積的電子封裝,如 LED 照明燈具的基板與芯片連接。有壓燒結(jié)銀膠在燒結(jié)時需要施加一定的壓力,能夠使銀粉之間的結(jié)合更加緊密,提高燒結(jié)體的致密度和性能,常用于對連接強度和性能要求極高的航空航天電子設備封裝,如衛(wèi)星通信模塊的芯片封裝 。TS - 1855 銀膠,散熱實力強勁。
隨著電子設備小型化、高性能化的發(fā)展趨勢,對銀膠的市場需求將持續(xù)增長。在電子封裝領(lǐng)域,隨著芯片集成度的不斷提高,對散熱和電氣連接的要求也越來越高,高導熱銀膠、半燒結(jié)銀膠和燒結(jié)銀膠將得到更廣泛的應用 。在 5G 通信基站、人工智能芯片等品牌領(lǐng)域,對銀膠的性能要求極高,燒結(jié)銀膠憑借其優(yōu)異的性能將占據(jù)重要地位 。在新能源汽車領(lǐng)域,隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展,對電池模塊、電機控制器和逆變器等關(guān)鍵部件的性能要求也在不斷提高。燒結(jié)銀膠,鑄就高導熱連接層。關(guān)于高導熱銀膠質(zhì)量保證
不同銀膠特性,適配不同場景。本地高導熱銀膠分類
對于不同型號的銀膠,其導熱率對電子設備散熱的影響也各不相同。以高導熱銀膠、半燒結(jié)銀膠和燒結(jié)銀膠為例,高導熱銀膠的導熱率一般在 10W - 80W/mK 之間,適用于一般的電子設備散熱需求,如普通的集成電路封裝。半燒結(jié)銀膠的導熱率通常在 80W - 200W/mK 之間,在一些對散熱要求較高,但又需要兼顧工藝和成本的應用中表現(xiàn)出色,如汽車電子的功率模塊。燒結(jié)銀膠的導熱率則可達到 200W/mK 以上,主要應用于對散熱性能要求極高的品牌電子設備,如航空航天領(lǐng)域的電子器件。本地高導熱銀膠分類