無(wú)錫活性炭料倉(cāng)生產(chǎn)廠商

料倉(cāng)的制作過(guò)程中對(duì)于板材對(duì)接防變形總結(jié)審?fù)陥D紙以后進(jìn)行下料，在下料過(guò)程中因?yàn)榘宀脑诘踹h(yuǎn)與存放過(guò)程中出現(xiàn)了變形，所以用起來(lái)就比較麻煩。在下完料后需要對(duì)側(cè)板進(jìn)行較平，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實(shí)現(xiàn)。板材壓平以后開(kāi)始進(jìn)行對(duì)接。采用雙面焊接，但是在焊接過(guò)程中因受熱原因會(huì)出現(xiàn)接口處彎曲變形。平時(shí)都會(huì)在接口處焊接筋板然后兩面分別進(jìn)行焊接，但是焊接完成以后又要對(duì)筋板的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，為了節(jié)省時(shí)間，在保證對(duì)接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進(jìn)行焊接。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在側(cè)板上面直接進(jìn)行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續(xù)焊，一道焊口的焊接量要達(dá)到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過(guò)來(lái)。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因?yàn)殇摪宓淖冃尾灰淄耆謴?fù)，會(huì)使鋼板向背面彎曲變形。料倉(cāng)的密封性能對(duì)于防止石灰受潮至關(guān)重要。無(wú)錫活性炭料倉(cāng)生產(chǎn)廠商

本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。背景技術(shù)：在一些產(chǎn)品(如薄膜產(chǎn)品)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求將粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料攪拌均勻再進(jìn)行生產(chǎn)，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉(cāng)中，混合物料通過(guò)料倉(cāng)頂部的入料口進(jìn)入料倉(cāng)中，這樣的方式使得細(xì)顆粒物料會(huì)堆積在料倉(cāng)中部，粗顆粒物料堆積在細(xì)顆粒物料外側(cè)，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)所使用的物料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置，包括用于將來(lái)自料倉(cāng)入料口的粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁再落下的導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導(dǎo)引斜面，該導(dǎo)引斜面的下邊緣接近所述料倉(cāng)壁。所述導(dǎo)引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉(cāng)壁的間距為5cm-30cm。所述導(dǎo)引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導(dǎo)引件的圓錐面構(gòu)成所述導(dǎo)引斜面。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)固定。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)頂部的入人口固定。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)引件的導(dǎo)引斜面將物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁后再落至料倉(cāng)底部。浙江大型料倉(cāng)價(jià)位我們的石灰料倉(cāng)投加系統(tǒng)是一款質(zhì)量的產(chǎn)品，具有高效、精細(xì)、耐用、穩(wěn)定、靈活、可擴(kuò)展等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)包括機(jī)座10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、傳動(dòng)件30及旋轉(zhuǎn)架40，傳動(dòng)件30包括傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32，傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推薦地，傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32均為圓柱形套筒結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)件外套32與機(jī)座10固定連接，旋轉(zhuǎn)架40的下端與傳動(dòng)件內(nèi)套31的一側(cè)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20安裝于機(jī)座10上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20與傳動(dòng)件內(nèi)套31的另一側(cè)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20通過(guò)傳動(dòng)件內(nèi)套31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架40旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，傳動(dòng)件內(nèi)套31的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽311，傳動(dòng)件外套32設(shè)置于環(huán)形凹槽311內(nèi)，傳動(dòng)件外套32可在環(huán)形凹槽311內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)件內(nèi)套31在承受旋轉(zhuǎn)架40豎直方向的作用力時(shí)，能將其中一部分作用力傳遞給傳動(dòng)件外套32。作為推薦的實(shí)施方式，環(huán)形凹槽311包括依次連接的凹槽上底面(圖中未示出)、凹槽側(cè)面(圖中未示出)及凹槽下底面(圖中未示出)，本實(shí)施例中的傳動(dòng)件30為圓柱滾子與雙向推力滾針組合軸承，傳動(dòng)件30還包括中間滾動(dòng)體33，中間滾動(dòng)體33設(shè)置于凹槽側(cè)面及傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面之間，使得凹槽側(cè)面與傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)連接，以減少凹槽側(cè)面與傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面之間的摩擦，推薦地。

包括：倉(cāng)體，倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)料的空腔，以及用于卸料的至少一個(gè)開(kāi)口；多個(gè)門板，門板用于開(kāi)啟和關(guān)閉開(kāi)口；控制器，與門板相連，其中，控制器用于控制多個(gè)門板間隔地開(kāi)啟。在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)門板，且控制器與門板相連，并控制多個(gè)門板間隔地開(kāi)啟，這樣使得料倉(cāng)內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門板的間隔開(kāi)啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。料倉(cāng)的物料輸送管道應(yīng)定期清理。

多個(gè)中間滾動(dòng)體33沿傳動(dòng)件內(nèi)套31周向間隔設(shè)置。作為推薦的實(shí)施方式，傳動(dòng)件30還包括上滾動(dòng)體34，上滾動(dòng)體34滾動(dòng)抵接于凹槽上底面及傳動(dòng)件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動(dòng)件外套32的上表面滾動(dòng)連接，以減少凹槽上底面與傳動(dòng)件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個(gè)上滾動(dòng)體34沿傳動(dòng)件外套32的上表面周向間隔設(shè)置。作為推薦的實(shí)施方式，傳動(dòng)件30還包括下滾動(dòng)體35，下滾動(dòng)體35滾動(dòng)抵接于傳動(dòng)件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動(dòng)件外套32的下表面及凹槽下底面滾動(dòng)連接，以減少傳動(dòng)件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動(dòng)體33、上滾動(dòng)體34及下滾動(dòng)體35均由滾珠(圖中未示出)及保持架(圖中未示出)構(gòu)成，滾珠內(nèi)置于保持架中，上滾動(dòng)體34及下滾動(dòng)體35可繞其中心軸線滾動(dòng)，其中心軸線垂直于傳動(dòng)件內(nèi)套31的中心軸線，推薦地，多個(gè)下滾動(dòng)體35沿傳動(dòng)件外套32的下表面周向間隔設(shè)置。本實(shí)施例中，機(jī)座10上設(shè)置有機(jī)座安裝孔11，傳動(dòng)件外套32固定至機(jī)座安裝孔11，使得傳動(dòng)件外套32固定于機(jī)座10上。如圖7-8所示，作為推薦的實(shí)施方式，機(jī)座安裝孔11內(nèi)壁的一端設(shè)置有直徑擴(kuò)大的卡持腔111，從而在卡持腔111的底面形成環(huán)形臺(tái)階。料倉(cāng)的內(nèi)部照明有助于操作人員觀察物料狀態(tài)。無(wú)錫活性炭料倉(cāng)生產(chǎn)廠商

石灰料倉(cāng)的通風(fēng)口設(shè)計(jì)有助于減少粉塵。無(wú)錫活性炭料倉(cāng)生產(chǎn)廠商

均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料經(jīng)料倉(cāng)20的入料口21落下，由導(dǎo)引件110的導(dǎo)引斜面111導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁后再落至料倉(cāng)底部，使得粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料仍舊保持均勻的狀態(tài)堆積在料倉(cāng)內(nèi)，從而保證后續(xù)生產(chǎn)所使用的物料還是均勻的，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引件110呈圓錐形，其中心線與入料口21的中心線重合，該導(dǎo)引件110的圓錐面構(gòu)成上述導(dǎo)引斜面111。具體地，導(dǎo)引件110通過(guò)固定架112與料倉(cāng)20固定，在本實(shí)施例中，導(dǎo)引件110通過(guò)固定架112與料倉(cāng)20頂部的入人口22固定。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型。無(wú)錫活性炭料倉(cāng)生產(chǎn)廠商