黃浦區(qū)綜合智能工廠解決方案經(jīng)歷

個人認為其實并不是一碼事，智能制造的概念為：將現(xiàn)金的制造技術與現(xiàn)金的信息技術相結合，貫穿于企業(yè)研發(fā)、采購、生產(chǎn)、售后等各個業(yè)務階段，使各個業(yè)務過程具備自感知、自決策等相關業(yè)務特性，按照概念大部分集中在于生產(chǎn)執(zhí)行的部分，因為不管是自感知還是自決策，目前看只能是單點業(yè)務的提升。但是智能工廠，個人認為應該是除了部分關鍵業(yè)務點自感知、自決策之外，更多的是管理的協(xié)同與透明，另外就是面向市場變化的敏捷度。所以綜合來和，個人認為只能制造是智能工廠的其中一部分。系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。黃浦區(qū)綜合智能工廠解決方案經(jīng)歷

所以按照個人理解，智能工廠是通過先進的軟硬件技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程協(xié)同與限度的自動化替代，實現(xiàn)工廠各個業(yè)務之間無縫銜接、的人工投入的一種工廠管理與生產(chǎn)模式。二、智能工廠與數(shù)字化轉型數(shù)字化轉型概念很熱，每場會議都在喊數(shù)字化轉型，都在討論數(shù)字化轉型。但什么是數(shù)據(jù)化轉型，怎么實現(xiàn)數(shù)字化轉型，各有各的看法。比較認同的解釋是“數(shù)字化轉型就是利用數(shù)字化技術來推動企業(yè)組織轉變業(yè)務模式，組織架構，企業(yè)文化等的變革措施。數(shù)字化轉型旨在利用各種新型技術，如移動、Web、社交、大數(shù)據(jù)、機器學習、人工智能寶山區(qū)綜合智能工廠解決方案推廣福特生產(chǎn)的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式。

未來的智能工廠建設仍然會在IT、OT、AI與企業(yè)模型數(shù)據(jù)等方面攻城拔寨，比如之前的IT基本上是以記錄為心，大部分的IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都是來源于手工記錄，比如MES系統(tǒng)，大部分數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)場的報工數(shù)據(jù)，但是企業(yè)對于工人的考核是他加工了多少零件而不是錄入了多少條數(shù)據(jù)，正因為如此之前我也寫過一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統(tǒng)的更改方向則是由記錄變?yōu)轵?qū)動，比如現(xiàn)在的DP（需求計劃）、MP（主計劃）、FP（工廠）等都會嵌入計算引擎，都是以數(shù)據(jù)為基礎嵌入算法進行業(yè)務的自動驅(qū)動。

未來智能工廠實現(xiàn)個性化定制、敏捷響應、質(zhì)量管控等，基本上包含了IT、OT、AI與數(shù)據(jù)管理，IT占據(jù)了工廠優(yōu)化升級的大部分時間，從93年到08年主要以產(chǎn)品，比如CAD、CAE、OFFICE等，對于用戶的交付都是以產(chǎn)品為主+部分培訓；從08年到19年基本上是以項目為基本上產(chǎn)品平臺是項目的基座，大部分費用基本上會花在服務上；前兩個階段基本上都投入在IT信息化了，從19年至今基本上都在提端到端交付、顧問式服務，原因在于現(xiàn)在許多企業(yè)信息化已經(jīng)建設完成，但是仍然存在許多痛點亟待解決，但是市場上又沒有成熟的成體系的解決方案，這樣就需要顧問式的咨詢，然后提供端到端的解決方案。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內(nèi)完成裝配。

如下圖所示，智能工廠對應業(yè)務的優(yōu)化在于：計劃排程協(xié)同、制造過程透明、安全環(huán)保、物流智能化、質(zhì)量管控、設備運維、精細化管理、業(yè)務多樣化等，對應大的方面基本上對應的都是企業(yè)的能力，可預測、可視、可控、高效、可追溯、安全可靠、便捷等。但是下圖是一個漫長迭代的過程，靠一個項目就希望達到很顯然是不現(xiàn)實的，就跟一個企業(yè)一樣靠一兩年時間就做成全球一的業(yè)務，很可能就會在一兩個月丟失這個，因為護城河太低了顯示情況。智能工廠特有的自我優(yōu)化可以更快地預測和檢測質(zhì)量缺陷趨勢，并有助于識別質(zhì)量差的人為、機器或環(huán)境因素。江蘇進口智能工廠解決方案價目

海螺水泥智能工廠運用移動物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應控制等先進技術。黃浦區(qū)綜合智能工廠解決方案經(jīng)歷

 在未來工廠，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明：信息和生產(chǎn)組成了一個密切相關的網(wǎng)絡。整個車間悄然高效地運轉，智能機器不僅彼此協(xié)作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態(tài)系統(tǒng)進行協(xié)作，它們分布在整條供應鏈的各個環(huán)節(jié)。   未來的工廠即智能工廠就是高效率的樂園：次品、停機、浪費和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復存在。工廠經(jīng)理和CIO們協(xié)力，確保數(shù)據(jù)和生產(chǎn)、IT和制造無縫結合起來，每個機器的每次轉動、每個刀具的每次切割以及全球交付鏈上每個部件的每次運輸，都一覽無遺。   那種未來工技術和制造領域發(fā)展的峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工。黃浦區(qū)綜合智能工廠解決方案經(jīng)歷

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