江蘇制造智能采摘機器人功能

可同時控制多臺機器人協(xié)同完成大規(guī)模采摘任務(wù)。智能采摘機器人的協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)基于先進的物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制技術(shù)構(gòu)建。果園管理者通過控制平臺，能夠?qū)?shù)十臺甚至上百臺機器人進行統(tǒng)一調(diào)度和管理。平臺利用智能算法，根據(jù)果園地形、果樹分布、果實成熟度等信息，為每臺機器人分配的采摘區(qū)域和任務(wù)路線。在作業(yè)過程中，機器人之間通過無線通信技術(shù)實時交互信息，自動避讓彼此，避免作業(yè)。例如，當一臺機器人完成當前區(qū)域采摘任務(wù)后，會自動向平臺發(fā)送信號，平臺隨即為其分配新的任務(wù)區(qū)域，并協(xié)調(diào)周邊機器人調(diào)整路線，實現(xiàn)無縫銜接。在萬畝規(guī)模的蘋果種植基地，通過 50 臺智能采摘機器人協(xié)同作業(yè)，每天可完成近千畝果園的采摘工作，相比單臺機器人作業(yè)效率提升了 5 倍以上，極大地提高了大規(guī)模果園的采摘效率，滿足果實集中成熟時的高效采收需求 。隨著科技發(fā)展，熙岳智能將持續(xù)優(yōu)化智能采摘機器人，提升其性能和適應(yīng)性。江蘇制造智能采摘機器人功能

智能采摘機器人的維護成本遠低于雇傭大量人工。從長期運營角度來看，智能采摘機器人展現(xiàn)出的成本優(yōu)勢。在硬件維護方面，機器人采用模塊化設(shè)計，當某個部件出現(xiàn)故障時，只需更換對應(yīng)的模塊，無需對整個設(shè)備進行復(fù)雜維修，且模塊化部件的成本相對較低，更換過程簡單快捷，普通技術(shù)人員經(jīng)過培訓(xùn)即可操作。同時，機器人內(nèi)置的自我診斷系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，提前預(yù)警并提供解決方案，減少突發(fā)故障帶來的高額維修費用和停機損失。在軟件層面，系統(tǒng)可通過遠程升級不斷優(yōu)化功能，無需額外的人工開發(fā)成本。與之相比，雇傭大量人工不需要支付高額的工資、社保等費用，還面臨人員流動性大、管理成本高的問題。以一個千畝果園為例，每年雇傭人工采摘的成本約為 200 萬元，而使用智能采摘機器人，前期設(shè)備投入約 300 萬元，按 5 年使用壽命計算，每年設(shè)備成本加維護費用約 80 萬元，可節(jié)省超過 60% 的成本，經(jīng)濟效益十分。廣東節(jié)能智能采摘機器人用途農(nóng)業(yè)企業(yè)選擇熙岳智能的智能采摘機器人，可有效提升自身競爭力和生產(chǎn)效益。

云端數(shù)據(jù)庫存儲海量作物信息，輔助機器人判斷。云端數(shù)據(jù)庫是智能采摘機器人的 “智慧大腦”，它存儲了大量關(guān)于不同作物的詳細信息，包括作物的生長周期、果實形態(tài)特征、成熟度判斷標準、采摘要點等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)來自于科研機構(gòu)的研究成果、農(nóng)業(yè)的經(jīng)驗總結(jié)以及大量實際采摘作業(yè)的案例積累。當智能采摘機器人在果園作業(yè)時，遇到不同種類的作物或復(fù)雜的采摘情況，機器人會將實時采集到的圖像、傳感器數(shù)據(jù)等信息上傳至云端數(shù)據(jù)庫。云端數(shù)據(jù)庫通過強大的檢索和分析功能，快速匹配相關(guān)的作物信息，并將匹配結(jié)果和判斷建議反饋給機器人。例如，當機器人遇到一種不常見的水果品種時，云端數(shù)據(jù)庫會提供該水果的成熟度識別特征和采摘方法，幫助機器人做出判斷和正確的采摘動作。這種依托云端數(shù)據(jù)庫的信息支持模式，使智能采摘機器人能夠應(yīng)對各種復(fù)雜的作物情況，提高采摘的準確性和適應(yīng)性。

自動分類功能將采摘的果實按品質(zhì)進行分揀。智能采摘機器人搭載高光譜成像儀與 AI 視覺識別系統(tǒng)，通過分析果實的顏色、形狀、紋理以及內(nèi)部糖分含量等多維數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對果實品質(zhì)的分級。在柑橘采摘過程中，機器人首先利用高光譜圖像檢測果實內(nèi)部的糖酸比，結(jié)合表面瑕疵識別算法，將果實分為特級、一級、二級等不同等級。分揀機械臂根據(jù)分級結(jié)果，將果實準確投放至對應(yīng)的收集箱或輸送帶上。系統(tǒng)還支持自定義分級標準，果園管理者可根據(jù)市場需求，靈活調(diào)整果實大小、糖度等篩選參數(shù)。經(jīng)測試，該自動分類系統(tǒng)的分揀準確率達 98% 以上，相比人工分揀效率提升 60%，有效滿足不同銷售渠道對果實品質(zhì)的差異化需求。南京熙岳智能科技有限公司成立于 2017 年，在智能采摘機器人研發(fā)方面成果。

采用輕量化材質(zhì)，降低機器人自身重量便于移動。智能采摘機器人的機身框架采用航空級碳纖維復(fù)合材料，密度為鋼的 1/4，但強度卻達到鋼材的 10 倍以上，相比傳統(tǒng)金屬材質(zhì)減重 60%。機械臂關(guān)節(jié)部件使用鎂鋁合金，在保證結(jié)構(gòu)剛性的同時大幅減輕重量。這種輕量化設(shè)計使機器人整機重量控制在 200 公斤以內(nèi)，配合高扭矩輪式驅(qū)動系統(tǒng)，即使在松軟的果園泥土地面也能輕松移動。在丘陵地區(qū)的果園中，輕量化機器人可在坡度 30° 的地形上穩(wěn)定爬坡，而傳統(tǒng)重型設(shè)備則需額外輔助設(shè)施。此外，重量的降低使機器人能耗進一步減少，相同電量下的移動距離增加 30%，有效提升了設(shè)備在大面積果園中的作業(yè)覆蓋范圍。涉農(nóng)大中專及以上院校及科研院所采用熙岳智能采摘機器人，用于科研教學(xué)。湖北菠蘿智能采摘機器人

熙岳智能科技在機器人的軟件系統(tǒng)開發(fā)上投入大量精力，使操作更加便捷高效。江蘇制造智能采摘機器人功能

激光雷達系統(tǒng)實時掃描果園地形，自動規(guī)劃采摘路徑。激光雷達系統(tǒng)通過發(fā)射激光束并接收反射信號，能夠快速構(gòu)建果園的三維地形模型。它以極高的頻率向周圍環(huán)境發(fā)射激光，每秒可進行數(shù)萬次測量，從而獲取果園內(nèi)樹木、溝渠、障礙物等物體的精確位置和形狀信息。基于這些實時掃描得到的數(shù)據(jù)，機器人的路徑規(guī)劃算法會綜合考慮果園的地形起伏、果樹分布、采摘任務(wù)優(yōu)先級等因素，自動生成一條高效、安全的采摘路徑。例如，當遇到地勢低洼的區(qū)域或密集的果樹叢時，算法會避開這些復(fù)雜地形，選擇更為平坦、開闊的路線；在多臺機器人協(xié)同作業(yè)時，還能合理分配路徑，避免相互干擾和重復(fù)作業(yè)。通過這種方式，激光雷達系統(tǒng)和路徑規(guī)劃算法的結(jié)合，確保了智能采摘機器人能夠在各種復(fù)雜的果園地形中高效、有序地開展采摘工作，提升作業(yè)效率。江蘇制造智能采摘機器人功能