雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

不少客戶因為博厚新材料的不銹鋼粉，與該品牌建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。一家成立初期就使用博厚新材料不銹鋼粉的醫(yī)療器械初創(chuàng)企業(yè)，從初的小批量試用開始，隨著企業(yè)規(guī)模擴大，采購量從每年 5 噸增加到 50 噸，合作已持續(xù) 8 年。該企業(yè)負責人表示，之所以長期合作，是因為博厚的不銹鋼粉質(zhì)量始終如一，從未出現(xiàn)過因材料問題導致的生產(chǎn)事故，而且公司會根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需求，不斷提供更適合的粉末型號。某大型裝備制造集團也是如此，初在一個產(chǎn)品線使用其不銹鋼粉，在體驗到產(chǎn)品優(yōu)勢和服務后，將合作擴展到集團旗下所有子公司，合作年限已達 10 年，雙方還共同開展了多項新材料研發(fā)項目，實現(xiàn)了互利共贏。?博厚新材料在不銹鋼粉生產(chǎn)中，運用了創(chuàng)新的表面處理技術(shù)，增強了粉末的性能。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料采用先進的霧化工藝生產(chǎn)不銹鋼粉，其中的氣霧化技術(shù)處于行業(yè)中上水平。該工藝通過將熔融的不銹鋼液流引入高壓惰性氣體環(huán)境中，利用超音速氣流對金屬液流進行破碎，使金屬液快速冷卻形成細小的粉末顆粒。與傳統(tǒng)的水霧化工藝相比，氣霧化能更好地控制粉末的球形度和表面質(zhì)量，避免了水霧化可能導致的氧化和表面污染問題。在具體操作中，公司通過精確控制氣體壓力（8-12MPa）、金屬液溫度（1600-1700℃）和噴嘴與液流的距離等參數(shù)，確保生產(chǎn)出的不銹鋼粉粒度分布集中、球形度高、純度高。這種先進的霧化工藝不能保證粉末的質(zhì)量上乘，還能根據(jù)不同的應用需求靈活調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出滿足特定性能要求的不銹鋼粉，為下游的行業(yè)提供了多樣化的原料選擇。?雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家有客戶表示，博厚新材料的不銹鋼粉為他們解決了產(chǎn)品性能上的難題。

用了博厚新材料的不銹鋼粉，生產(chǎn)效率得到了提升，客戶非常滿意。在粉末冶金成型環(huán)節(jié)，由于該不銹鋼粉流動性好，填充模具的時間比原來縮短了 20%，且成型后的坯體密度均勻，減少了后續(xù)的修整工序，某汽車零部件廠的生產(chǎn)線因此將每班產(chǎn)量從 800 件提高到 1000 件。在燒結(jié)過程中，該不銹鋼粉的燒結(jié)溫度范圍更寬，可允許 ±5℃的溫度波動，降低了對設備溫控精度的要求，減少了因溫度偏差導致的停線調(diào)整時間，一家五金制品企業(yè)的燒結(jié)工序生產(chǎn)效率因此提升了 25%。此外，粉末的一致性好，不同批次產(chǎn)品的性能差異小，企業(yè)無需頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，換批生產(chǎn)的準備時間從 4 小時縮短至 1 小時，某工具制造企業(yè)因此每年可多生產(chǎn) 5000 套刀具，客戶對生產(chǎn)效率的提升效果十分滿意，紛紛表示會繼續(xù)采購。?

博厚新材料研發(fā)的不銹鋼粉在高溫環(huán)境下依然能保持穩(wěn)定的物理性能，這是因為其通過合金元素的配比和微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計，形成了穩(wěn)定的奧氏體組織。在高溫拉伸測試中，該不銹鋼粉制成的樣品在 800℃時的抗拉強度仍能保持室溫強度的 70% 以上，而普通不銹鋼在相同溫度下的強度為室溫的 50% 左右。在長期高溫時效試驗中，經(jīng)過 1000 小時的 600℃恒溫處理，其硬度變化率為 2%，且無明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象。這種高溫穩(wěn)定性使其在諸多高溫應用場景中表現(xiàn)出色，比如在汽車發(fā)動機的排氣系統(tǒng)部件制造中，能承受廢氣的高溫沖刷而不變形；在工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料中，可長期耐受高溫環(huán)境而保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；在航空航天領(lǐng)域的高溫部件生產(chǎn)中，其穩(wěn)定的物理性能確保了設備在極端溫度下的安全運行，充分證明了其在高溫環(huán)境下的可靠表現(xiàn)。?博厚新材料研發(fā)的不銹鋼粉，在高溫環(huán)境下依然能保持穩(wěn)定的物理性能。

這款來自博厚新材料的不銹鋼粉在流動性方面表現(xiàn)極為出色，其霍爾流速儀測試結(jié)果顯示，50g 粉末的流動時間為 15-20 秒，遠優(yōu)于行業(yè)平均的 25-30 秒。這種良好的流動性源于粉末獨特的球形度設計，通過優(yōu)化氣霧化工藝參數(shù)，使粉末顆粒的球形度達到 98% 以上，表面光滑無棱角，減少了顆粒間的摩擦阻力。在成型工藝中，無論是傳統(tǒng)的模具壓制還是先進的金屬注射成型，該不銹鋼粉都能快速且均勻地填充模具的每一個細微型腔，尤其是對于具有復雜紋路或細小通孔的零件，能完美復制模具結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)填充不足或空洞等問題。例如，在制造精密齒輪時，粉末的優(yōu)異流動性可確保齒牙部分的充分填充，使齒面精度達到 IT5 級，減少后續(xù)加工工序，為制造商節(jié)省大量時間和成本。?汽車制造領(lǐng)域采用博厚新材料的不銹鋼粉，能提升汽車零部件的質(zhì)量。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料在不銹鋼粉的生產(chǎn)過程中，嚴格控制每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品符合高標準。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

在航空航天領(lǐng)域，博厚新材料的不銹鋼粉為制造關(guān)鍵部件提供了可靠材料。航空航天設備的關(guān)鍵部件如發(fā)動機葉片、航天器的結(jié)構(gòu)支架等，需要在極端環(huán)境下工作，對材料的性能要求極高。博厚新材料的不銹鋼粉具有優(yōu)異的高溫強度和耐腐蝕性，在 800℃的高溫環(huán)境下，其抗拉強度仍能保持在 600MPa 以上，且能抵御高溫燃氣的腐蝕。在制造發(fā)動機葉片時，使用該不銹鋼粉通過 3D 打印技術(shù)制成的葉片，具有復雜的內(nèi)部冷卻通道，能有效散熱，提高葉片的工作效率和使用壽命。航天器的結(jié)構(gòu)支架采用該不銹鋼粉制成，重量輕、強度高，能承受發(fā)射和飛行過程中的巨大載荷和振動，確保航天器的安全運行。此外，該不銹鋼粉制成的部件尺寸精度高，可減少后續(xù)加工工序，提高生產(chǎn)效率，為航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展提供了有力支持。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家