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PCB多層電路板通訊原理解析:層間連接與信號(hào)傳輸?shù)闹行臋C(jī)制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-28

PCB多層電路板通過(guò)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)不同線路層之間的高效通訊,為電子設(shè)備的高密度集成和高性能運(yùn)行提供支撐。與單層板、雙層板只通過(guò)表面線路傳輸信號(hào)不同,多層板的通訊依賴層間連接結(jié)構(gòu)(過(guò)孔、埋孔、盲孔)、合理的層疊規(guī)劃以及信號(hào)完整性保障技術(shù),形成“垂直貫通+水平傳輸”的立體通訊網(wǎng)絡(luò)。理解多層板的通訊機(jī)制,是設(shè)計(jì)高密度、高速率電子設(shè)備(如服務(wù)器主板、5G基站模塊)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

 層間連接:通訊的“垂直橋梁”

多層板不同線路層之間的通訊,首要依賴各類過(guò)孔形成的“垂直通道”,這是實(shí)現(xiàn)層間電氣連接的中心結(jié)構(gòu)。

通孔(Through Hole)是較基礎(chǔ)的層間連接方式,從多層板的頂層貫穿至底層,可連接所有線路層,適用于需要全層導(dǎo)通的場(chǎng)景(如電源、接地線路)。某6層服務(wù)器PCB通過(guò)直徑0.5mm的通孔,將頂層電源線路與底層接地線路連接,同時(shí)為中間4層信號(hào)層提供供電節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)全層電源分配。通孔的內(nèi)壁通過(guò)電鍍銅層(厚度≥20μm)確保導(dǎo)電性,部分場(chǎng)景還會(huì)采用電鍍填孔工藝,使孔內(nèi)充滿銅柱,提升載流能力和信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。

埋孔(Buried Hole)和盲孔(Blind Hole)是高密度多層板的關(guān)鍵通訊結(jié)構(gòu),可避免通孔占用表面空間,提升布線密度。埋孔只連接中間特定線路層(不貫穿頂層和底層),如在8層板中連接第2層與第5層,適用于內(nèi)層信號(hào)的局部通訊;盲孔則只從頂層或底層延伸至某一內(nèi)層(不貫穿整個(gè)板厚),如從頂層連接至第3層,常用于表面元器件與內(nèi)層線路的連接。某12層HDI(高密度互連)板通過(guò)0.2mm直徑的盲孔,實(shí)現(xiàn)頂層BGA芯片與第2層信號(hào)層的通訊,同時(shí)用埋孔連接第4層與第9層的高速差分對(duì),使布線密度比全通孔設(shè)計(jì)提升40%,滿足手機(jī)主板的小型化需求。

過(guò)孔的布局和密度直接影響層間通訊效率。在高速信號(hào)層間通訊中,過(guò)孔需均勻分布,避免信號(hào)傳輸路徑過(guò)長(zhǎng),某10Gbps差分信號(hào)層間通訊通過(guò)每5mm布置1個(gè)過(guò)孔,使信號(hào)回流路徑阻抗降低30%;電源層間通訊則需密集布置過(guò)孔(間距≤10mm),形成低阻抗供電網(wǎng)絡(luò),某工業(yè)控制板通過(guò)電源層間密集過(guò)孔設(shè)計(jì),供電紋波從50mV降至20mV。

層疊規(guī)劃:通訊的“路徑規(guī)劃圖”

多層板的層疊結(jié)構(gòu)規(guī)劃是保障通訊效率和信號(hào)質(zhì)量的基礎(chǔ),通過(guò)合理劃分線路層功能,明確不同類型信號(hào)的通訊路徑。典型的8層板層疊結(jié)構(gòu)(從頂層到底層)為:信號(hào)層1(高頻信號(hào))→接地層1→信號(hào)層2(高速差分信號(hào))→電源層1→電源層2→信號(hào)層3(低速控制信號(hào))→接地層2→信號(hào)層4(模擬信號(hào)),這種規(guī)劃使同類信號(hào)集中在特定層,層間通訊通過(guò)過(guò)孔定向連接,減少不同類型信號(hào)的干擾。某5G基站PCB通過(guò)此層疊設(shè)計(jì),高頻信號(hào)層與接地層相鄰,層間通訊時(shí)信號(hào)損耗比無(wú)序?qū)盈B降低25%。

電源層與接地層的“相鄰規(guī)劃”是保障供電通訊穩(wěn)定性的關(guān)鍵。多層板中,電源層與接地層通常成對(duì)相鄰布置(如電源層1緊鄰接地層1),形成低阻抗供電回路,層間通訊通過(guò)過(guò)孔實(shí)現(xiàn)電源分配,某服務(wù)器主板的1.8V電源層與接地層相鄰,層間通訊時(shí)供電電流可達(dá)20A,滿足CPU的高功率需求。同時(shí),不同電壓的電源層需隔離布置,通過(guò)接地層分隔,避免層間供電通訊串?dāng)_,某汽車電子10層板將12V、5V、3.3V電源層分區(qū)域布置,層間通訊串?dāng)_從-40dB改善至-60dB。

信號(hào)層的“參考平面規(guī)劃”確保層間通訊的信號(hào)完整性。高速信號(hào)層(如DDR5、PCIe 5.0)需以接地層或電源層為參考平面,層間通訊時(shí)通過(guò)過(guò)孔與參考平面連接,控制信號(hào)阻抗,某DDR5內(nèi)存的8層板將信號(hào)層緊鄰接地層,層間通訊阻抗偏差控制在±5%以內(nèi),信號(hào)傳輸誤碼率降至10?12以下。

信號(hào)傳輸:通訊的“數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)機(jī)制”

多層板的通訊本質(zhì)是信號(hào)在不同線路層之間的傳輸,需通過(guò)優(yōu)化傳輸路徑和抑制干擾,保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)。

高速數(shù)字信號(hào)(如10Gbps以上)的層間通訊依賴差分對(duì)設(shè)計(jì),在發(fā)送層與接收層之間通過(guò)匹配的過(guò)孔連接,確保兩根差分線的長(zhǎng)度差≤5mil(0.127mm),某25Gbps差分信號(hào)通過(guò)層間過(guò)孔對(duì)稱布置,信號(hào) skew(時(shí)延差)從20ps降至5ps,滿足時(shí)序要求。同時(shí),高速信號(hào)層間通訊需避免過(guò)孔過(guò)多,單次通訊的過(guò)孔穿越次數(shù)≤2次,過(guò)多過(guò)孔會(huì)導(dǎo)致信號(hào)反射和損耗,某40Gbps信號(hào)通過(guò)減少過(guò)孔穿越(從3次減至1次),傳輸損耗從3dB降至1.5dB。

模擬信號(hào)的層間通訊需重點(diǎn)隔離干擾,通常通過(guò)單獨(dú)的層間過(guò)孔和接地層屏蔽實(shí)現(xiàn)。某工業(yè)傳感器的模擬信號(hào)(4-20mA電流信號(hào))在多層板中通過(guò)單獨(dú)的盲孔從底層(傳感器連接層)傳輸至第3層(信號(hào)處理層),中間用接地層隔離數(shù)字信號(hào),模擬信號(hào)信噪比從60dB提升至85dB。模擬信號(hào)過(guò)孔的直徑需匹配信號(hào)電流,避免過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的信號(hào)衰減,通常選擇0.3-0.5mm直徑過(guò)孔。

電源信號(hào)的層間通訊以低阻抗、大電流為中心需求,過(guò)孔需采用大直徑(≥0.6mm)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)計(jì),提升載流能力。某新能源汽車PCB的12V電源層間通訊通過(guò)4個(gè)并聯(lián)的0.8mm直徑過(guò)孔,總載流能力達(dá)50A,滿足電機(jī)控制器的功率需求。同時(shí),電源層間通訊過(guò)孔需靠近功率器件,縮短電流傳輸路徑,減少壓降,某電源模塊PCB通過(guò)將過(guò)孔布置在MOS管附近,線路壓降從0.5V降至0.2V。

關(guān)鍵技術(shù):通訊的“質(zhì)量保障盾”

多層板通訊的穩(wěn)定性依賴一系列技術(shù)手段,解決信號(hào)損耗、干擾、阻抗不匹配等問(wèn)題。**阻抗匹配技術(shù)**是高速通訊的中心保障,通過(guò)控制線路寬度、層間間距和過(guò)孔參數(shù),使層間通訊阻抗與元器件阻抗匹配(如50Ω、100Ω),某射頻PCB的層間通訊阻抗通過(guò)優(yōu)化過(guò)孔直徑(0.2mm)和線路寬度(0.3mm),匹配偏差控制在±3%以內(nèi),信號(hào)反射損耗≤-18dB。

電磁兼容(EMC)設(shè)計(jì)減少層間通訊干擾,通過(guò)接地層屏蔽、過(guò)孔濾波等方式抑制噪聲。某醫(yī)療設(shè)備多層板在模擬信號(hào)層間通訊過(guò)孔周圍布置接地過(guò)孔(間距≤2mm),形成法拉第籠效應(yīng),外部噪聲對(duì)模擬信號(hào)的干擾從-45dB降至-70dB。同時(shí),層間通訊線路需避免平行布線,減少串?dāng)_,某數(shù)據(jù)采集板通過(guò)將層間通訊線路垂直交叉,串?dāng)_值從-30dB改善至-50dB。

散熱技術(shù)保障高功率通訊的穩(wěn)定性,層間通訊過(guò)孔可作為散熱通道,某LED驅(qū)動(dòng)多層板通過(guò)將電源層間通訊過(guò)孔與散熱銅箔連接,器件工作溫度從85℃降至65℃。對(duì)于大功率場(chǎng)景,還可采用金屬基多層板,層間通訊過(guò)孔與金屬基板結(jié)合,進(jìn)一步提升散熱效率。

PCB多層電路板的通訊是“垂直連接+水平傳輸”的協(xié)同過(guò)程:過(guò)孔(通孔、埋孔、盲孔)構(gòu)建層間垂直通道,層疊規(guī)劃明確信號(hào)傳輸路徑,信號(hào)類型差異化設(shè)計(jì)保障傳輸質(zhì)量,關(guān)鍵技術(shù)解決干擾與損耗問(wèn)題。隨著電子設(shè)備向高密度、高速率、高功率發(fā)展,多層板通訊技術(shù)正朝著更小過(guò)孔(≤0.1mm)、更高層疊(≥16層)、更低損耗(≤0.5dB/in)方向演進(jìn),如HDI技術(shù)、激光鉆孔技術(shù)的應(yīng)用,不斷突破通訊效率與空間限制,為新一代電子設(shè)備提供中心支撐。理解多層板通訊機(jī)制,是實(shí)現(xiàn)PCB設(shè)計(jì)優(yōu)化和性能提升的關(guān)鍵。

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