熱噴涂技術(shù)的主要介紹

來源：發(fā)布時間：2025-08-26

一、定義與原理

熱噴涂技術(shù)是利用熱源（火焰、電弧、等離子弧等）將噴涂材料（線材或粉末）加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過高速氣流使其霧化并加速，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面，形成涂層的一種表面加工方法。

結(jié)合機制：涂層與基體主要是機械結(jié)合（“拋錨”效應(yīng)），也可能存在部分冶金結(jié)合和物理結(jié)合。

關(guān)鍵特點：基體溫度低（通常＜200℃），熱影響小，變形小。

二、主要分類（按熱源分）

1、火焰噴涂：較基礎(chǔ)，利用氧-乙炔燃燒火焰。設(shè)備簡單、成本低，但涂層結(jié)合強度和致密度較低。

2、電弧噴涂：利用兩根連續(xù)送進的金屬絲之間產(chǎn)生的電弧作為熱源。沉積效率高，成本低，非常適合大型構(gòu)件（如橋梁、閘門）的防腐蝕（噴鋅、噴鋁）。

3、等離子噴涂：利用電弧將惰性氣體（如Ar、N?）電離成高溫等離子體（10000°C以上）。能噴涂高熔點材料（如陶瓷），涂層質(zhì)量高，但設(shè)備昂貴。

4、超音速火焰噴涂（HVOF/HVAF）：通過燃料（煤油、氫氣等）與氧氣燃燒產(chǎn)生超音速氣流。顆粒速度極高，涂層非常致密、結(jié)合強度高、氧化物含量少，是高性能金屬陶瓷涂層（如WC-Co）的適合工藝。

三、技術(shù)特點

1、優(yōu)點：

①基體受熱小，不變形。

②可噴涂的材料范圍極廣（金屬、陶瓷、塑料等）。

③工件尺寸不受限制。

④涂層厚度可控。

2、缺點：

①涂層為層狀結(jié)構(gòu)，存在一定孔隙。

②涂層與基體主要為機械結(jié)合，結(jié)合強度相對噴焊和堆焊較低。

③不適合承受高沖擊載荷。

四、典型應(yīng)用

1、耐腐蝕：鋼結(jié)構(gòu)長效防腐（電弧噴鋅/鋁）。

2、耐磨損：航空發(fā)動機壓氣機葉片、造紙烘缸、液壓活塞桿（HVOF噴涂碳化鎢）。

3、熱障涂層：渦輪發(fā)動機葉片（等離子噴涂氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯）。

4、修復(fù)尺寸：磨損的軸類、孔類零件。

湖南博厚新材料有限公司深耕表面工程領(lǐng)域，專注于高性能涂層粉末的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品集中為鎳基、鐵基、銅基三大系列，可滿足不同工業(yè)場景對耐磨、耐蝕、耐高溫等性能的需求。我司憑借成熟的技術(shù)體系與豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，助力客戶降本增效。如需進一步了解與熱噴涂技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)品詳情或獲取技術(shù)支持，歡迎聯(lián)系我司專業(yè)團隊。