蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制,使刃口的鋒利度保持高度一致,耐磨性比軋制鉆頭提升 60%,延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時,憑借高硬度和耐磨性,可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢,保證了批量鉆孔的一致性;鉆 TC11 鈦合金時,即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量,刃口仍能保持鋒利,輕松應(yīng)對材料的高硬度,不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當(dāng)遇到材料內(nèi)部的硬點時,鉆頭整體的韌性較好,不易發(fā)生折斷,穩(wěn)定性極強,能夠降低因鉆頭損壞導(dǎo)致的加工中斷。對于難加工材料,如不銹鋼等,蘇氏高鈷加長鉆頭的硬度高、韌性大的特點,使得鉆頭能夠輕松加工難加工材料。延慶區(qū)高速鋼鉆頭品牌
蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝不僅提升了鉆頭的耐磨性,還使其具有低摩擦系數(shù)的特性。鍍鈦層表面光滑,在鉆孔過程中,鉆頭與工件之間的摩擦力大幅降低,切削熱產(chǎn)生量減少。全磨制工藝保證了鉆頭的尺寸精度與表面質(zhì)量,數(shù)控精密磨制雙后刃角使切削刃更加銳利。在加工有色金屬,如鋁合金、銅合金時,低摩擦的鍍鈦層可有效防止金屬屑粘附在鉆頭上,避免形成積屑瘤,確保排屑順暢,從而提高加工表面質(zhì)量,減少孔徑偏差,實現(xiàn)高精度、高效率的鉆孔作業(yè),滿足電子、航空航天等對有色金屬加工精度要求極高的行業(yè)需求。順義區(qū)鋁用鉆頭采購蘇氏含鈷高速鋼鉆頭的耐磨性優(yōu)于普通高速鋼,使得蘇氏高鈷鉆頭能夠?qū)σ恍└哂捕炔牧线M(jìn)行切削作業(yè)。
在針對普通鋼材的深孔加工需求,蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎(chǔ)上延伸長度了,使得蘇氏加長鉆能夠輕松應(yīng)對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機床床身的安裝孔加工中,是無需接長桿即可一次鉆透,蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導(dǎo)致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加長鉆的排屑槽隨長度優(yōu)化,確保深孔內(nèi)能夠?qū)㈣F屑順利排出。蘇氏加長鉆的刃長也隨著長度而經(jīng)過科學(xué)設(shè)計增加,減少因鉆頭刃身和柄部韌性不足導(dǎo)致斷裂,延長鉆頭的使用壽命。
蘇氏直柄麻花鉆:高速鋼材質(zhì)讓它性價比特別高,很適合中小企業(yè)批量加工使用,像平時做五金配件、普通機械零件這些常見的金屬加工活兒,都能用它。 普通的經(jīng)濟型鉆頭,刃口通常比較粗糙,鉆出來的孔周圍有很多毛刺,還得額外花時間清理,特別耽誤事。 蘇氏這款經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,刃口平整光滑,鉆出來的孔毛刺很少,不用再做額外的清理工序。 而且它能適配大部分通用機床,不用專門買新設(shè)備,能幫企業(yè)降低初期成本,同時還能保證加工效率,特別適合中小企業(yè)日常生產(chǎn)使用蘇氏氮化鉆的低成本特性適合大規(guī)模施工需求,鉆頭整體剛性能夠在頻繁作業(yè)中不易彎曲,綜合性價比較高。
蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點,硬度達(dá) HRC63,兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時,材料耐高溫且硬度高,而該鉆頭在 600℃的高溫環(huán)境下仍能保持刃口硬度,避免因高溫軟化導(dǎo)致的切削性能下降;鉆高溫合金時,大容量排屑槽設(shè)計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外,防止堵塞,保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業(yè)中,既能應(yīng)對材料的高硬度,又能解決深孔排屑難題,表現(xiàn)出色。高鈷加長鉆專為不銹鋼深孔加工設(shè)計,融合了高鈷材質(zhì)的耐磨性和加長的優(yōu)勢,使得刃口鋒利度持久,切削快。延慶區(qū)進(jìn)口鉆頭哪里買
蘇氏鉆頭全磨制工藝打造,能輕松應(yīng)對不同加工需求,誤差小,加工效率高,出色的性能,是您鉆孔的得力工具。延慶區(qū)高速鋼鉆頭品牌
蘇氏高鈷加長鉆:蘇氏高鈷加長鉆在難加工材料加工下表現(xiàn)出色。高鈷材質(zhì)使得蘇氏高鈷加長鉆具備出色的耐熱性,在長時間深孔加工產(chǎn)生大量熱量時,蘇氏高鈷加長鉆的耐熱性能夠使得鉆頭的切削刃不易軟化,確保了蘇氏高鈷加長鉆在長時間深孔加工下依然能保持穩(wěn)定的切削性能。加長的鉆身經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,剛性強。刃口經(jīng)精密磨制,切削快,輕松不費力。蘇氏高鈷加長鉆排屑槽可順暢排出切屑,維持加工的順暢。在航空航天領(lǐng)域,用于加工飛機結(jié)構(gòu)件的深孔,確保零部件的強度和可靠性。延慶區(qū)高速鋼鉆頭品牌