津南區(qū)鋁用鉆頭規(guī)格

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝采用工業(yè)級(jí)鍍鈦化，使得在高速鋼基體表面形成一層致密的鍍鈦涂層。這種涂層使得鉆頭還具有更好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。全磨制工藝保證了鉆頭切削刃的鋒利度，數(shù)控精密磨制的后刃角確保了切削鋒利耐磨。在加工高溫合金、不銹鋼等材料時(shí)，鍍鈦麻花鉆頭的涂層能夠抵御高溫和磨損，減少切削過程中的鉆頭損耗。光滑的涂層表面降低了切屑與鉆頭之間的摩擦力，使排屑更加順暢，避免切屑粘連在鉆頭上，保證了鉆孔的精度和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命，適用于對(duì)鉆頭性能要求較高的加工場(chǎng)合。不銹鋼加工中，蘇氏高鈷鉆耐磨性高。其高鈷材質(zhì)在能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工后，刃口保持鋒利，確?？壮叽绶€(wěn)定。津南區(qū)鋁用鉆頭規(guī)格

蘇氏高鈷鉆頭的含鈷高速鋼材質(zhì)，決定了其在性能上的先天優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過全磨制工藝，配合數(shù)控精密磨制的后刃角，鉆頭的切削性能更加鋒利耐磨。在加工過程中，鋒利的刃口能夠迅速切入金屬材料，極大地提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)削鐵如泥的切削。而排屑順暢的特點(diǎn)，更是為加工過程的穩(wěn)定性提供了有力支撐。在高速切削產(chǎn)生大量切屑的情況下，獨(dú)特的排屑結(jié)構(gòu)能夠快速將切屑排出，避免切屑堆積影響加工精度和鉆頭壽命。這種集鋒利耐磨、高效率切削與順暢排屑于一體的設(shè)計(jì)，使蘇氏高鈷鉆頭成為金屬加工的理想選擇。大興區(qū)進(jìn)口鉆頭推薦蘇氏氮化鉆表面經(jīng)氮化處理，形成堅(jiān)硬耐磨的氮化層。相比普通鉆頭，蘇氏氮化鉆更耐磨，更耐用，工作效率高。

蘇氏高鈷鉆頭選用含鈷量高達(dá) 8% 的高速鋼作為原材料。鈷元素的加入，提升了鉆頭的硬性與耐磨性。在高溫切削環(huán)境下，普通高速鋼易因溫度升高而變軟，導(dǎo)致切削性能下降，而蘇氏高鈷鉆頭憑借其出色的高溫性能，依然能保持高硬度與鋒利度，實(shí)現(xiàn)削鐵如泥般的快速切削。全磨制工藝打造出高精度的鉆頭外形，數(shù)控精密磨制雙后刃角進(jìn)一步優(yōu)化了切削刃的幾何形狀，使切削力分布更加合理。在加工不銹鋼、耐熱合金等難切削材料時(shí)，高鈷鉆頭展現(xiàn)出強(qiáng)大的切削能力，排屑順暢，加工效率與質(zhì)量遠(yuǎn)超普通鉆頭。

蘇氏鉆頭的切削參數(shù)選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，合理選擇切削參數(shù)對(duì)于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點(diǎn)的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會(huì)升高，刀具磨損加劇，因此對(duì)于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進(jìn)給量是指蘇氏鉆頭每轉(zhuǎn)一圈沿軸向移動(dòng)的距離，進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動(dòng)和折斷，過小則會(huì)降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮工件材料的硬度、強(qiáng)度、蘇氏鉆頭的材質(zhì)和直徑、機(jī)床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進(jìn)給量。通過合理選擇切削參數(shù)，可以在保證加工精度和表面質(zhì)量的同時(shí)，延長(zhǎng)蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。蘇氏氮化鉆的氮化層能夠抵抗磨損，內(nèi)部則保持一定的韌性，避免因表面過硬而導(dǎo)致的脆性斷裂。

蘇氏高鈷麻花鉆：針對(duì)高精度加工場(chǎng)景，如醫(yī)療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質(zhì)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時(shí)能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時(shí)，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導(dǎo)致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細(xì)化刃口微觀結(jié)構(gòu)，降低切削力，保護(hù)薄壁工件不受損傷。同時(shí)，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內(nèi)，確保鉆孔時(shí)的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產(chǎn)品加工提供可靠助力。不銹鋼制品加工時(shí)，蘇氏高鈷鉆的耐磨性優(yōu)勢(shì)凸顯，在長(zhǎng)時(shí)間加工后刃口狀態(tài)依舊良好，保證孔的尺寸穩(wěn)定。昌平區(qū)1/2柄鉆頭采購

在汽車底盤零件加工中，蘇氏鉆頭使用的高速鋼材質(zhì)加工鋼板時(shí)壽命可達(dá)500-800孔/刃磨，加工效率較高。津南區(qū)鋁用鉆頭規(guī)格

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造，莫氏錐柄設(shè)計(jì)使其與機(jī)床連接緊密，使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強(qiáng)大的切削力，適用于加工大型、堅(jiān)硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數(shù)控精密磨制刃口，能夠在一些高硬度材料上實(shí)現(xiàn)切削快、輕松不費(fèi)力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑，確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續(xù)性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機(jī)械制造，加工大型齒輪、軸類等關(guān)鍵零部件的孔。津南區(qū)鋁用鉆頭規(guī)格