能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展推動(dòng)了IoT數(shù)據(jù)采集模塊的廣泛應(yīng)用。企業(yè)通過部署這類模塊，可以高效采集來自設(shè)備、傳感器、控制器等終端的運(yùn)行數(shù)據(jù)，為智能控制、預(yù)測(cè)維護(hù)、遠(yuǎn)程運(yùn)維等應(yīng)用提供基礎(chǔ)。廣東明睿智博自主研發(fā)的IoT數(shù)據(jù)采集模塊，具備低功耗、高可靠性、快速響應(yīng)等特點(diǎn)，支持多種通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各種工業(yè)現(xiàn)場。模塊已在多個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)“即插即用”的快速部署，極大縮短系統(tǒng)上線周期。模塊所采集的數(shù)據(jù)可與云平臺(tái)或本地SCADA系統(tǒng)對(duì)接，構(gòu)建端到端的工業(yè)數(shù)據(jù)鏈路，是推動(dòng)數(shù)字化制造的關(guān)鍵一環(huán)。廣東明睿智博實(shí)時(shí)數(shù)字采集系統(tǒng)支持流程觸發(fā)采集機(jī)制，實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)同步。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

廣東明睿智博為環(huán)保設(shè)備制造企業(yè)提供的數(shù)字采集系統(tǒng)，應(yīng)用于除塵器、廢氣治理裝置、水處理設(shè)備等裝配與調(diào)試過程。系統(tǒng)通過部署在關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)的差壓計(jì)、溫度計(jì)、PH傳感器、電機(jī)監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、過濾效率、電控箱開關(guān)周期、泵站負(fù)載等參數(shù)的動(dòng)態(tài)采集。平臺(tái)可生成產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告、故障定位記錄、調(diào)試人員操作軌跡，并與產(chǎn)品序列號(hào)綁定，形成“產(chǎn)品即檔案”的完整履歷。廣東明睿智博平臺(tái)支持Web端可視化圖譜分析，便于技術(shù)與售后團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)掌握設(shè)備出廠前狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程驗(yàn)收或預(yù)維護(hù)建議，已應(yīng)用于VOC治理裝置、污水處理一體機(jī)等高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，為行業(yè)客戶保障交付質(zhì)量與合規(guī)性管理提供了有力支撐。中國香港傳感器數(shù)字采集供應(yīng)商廣東明睿智博自動(dòng)化數(shù)字采集平臺(tái)結(jié)合數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)實(shí)體與數(shù)字模型的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。

傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)開發(fā)周期長、擴(kuò)展性差、維護(hù)成本高。為解決這些問題，低代碼數(shù)據(jù)采集平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。廣東明睿智博基于工業(yè)場景推出的低代碼平臺(tái)，提供可視化配置界面、邏輯模塊化拼裝、協(xié)議模板庫等功能，使非專業(yè)開發(fā)人員也可輕松搭建數(shù)據(jù)采集邏輯。平臺(tái)支持邊緣與云端雙部署模式，適配從單機(jī)設(shè)備到復(fù)雜產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集需求，明顯提升了系統(tǒng)交付效率與運(yùn)維便捷性。該平臺(tái)適用于中小制造企業(yè)、定制化產(chǎn)品線等快速部署場景，是構(gòu)建柔性數(shù)字工廠的利器。

廣東明睿智博在生產(chǎn)線數(shù)字采集方面具備完整的技術(shù)體系，幫助制造企業(yè)構(gòu)建全流程可視化、可分析、可優(yōu)化的數(shù)字化產(chǎn)線。公司基于工業(yè)以太網(wǎng)、無線數(shù)傳和邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)開發(fā)出一套通用型數(shù)字采集解決方案，能夠精確采集關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中的溫度、壓力、產(chǎn)能、合格率等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持對(duì)接西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等主流控制系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與信息系統(tǒng)之間的無縫通信。通過對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、操作行為與工藝數(shù)據(jù)的持續(xù)采集，廣東明睿智博構(gòu)建出詳細(xì)的工序履歷、操作日志與產(chǎn)能分析模型，為生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。該方案可應(yīng)用于家電、食品、汽車、五金等行業(yè)中的組裝、噴涂、測(cè)試、包裝等關(guān)鍵工位，并已成功部署于多家智能制造示范工廠，助力客戶實(shí)現(xiàn)效率提升與精益化管控。廣東明睿智博數(shù)字采集終端可與主流PLC、傳感器兼容，具備靈活接入與邊緣處理能力。

廣東明睿智博在工程機(jī)械整機(jī)制造企業(yè)中部署的設(shè)備運(yùn)行數(shù)字采集系統(tǒng)，覆蓋起重設(shè)備、壓路機(jī)、混凝土泵車、裝載機(jī)等多類產(chǎn)品的出廠檢測(cè)、遠(yuǎn)程調(diào)試與運(yùn)行模擬測(cè)試流程。系統(tǒng)采集液壓壓力、行程速度、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度、傾角、制動(dòng)響應(yīng)等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，形成設(shè)備運(yùn)行特征曲線與檢測(cè)報(bào)告。平臺(tái)與MES系統(tǒng)集成，支持按VIN編號(hào)追溯裝配批次與測(cè)試記錄。廣東明睿智博還支持?jǐn)?shù)據(jù)與云端遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)新設(shè)備上線后的運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)采樣，為售后故障判斷與工況模擬提供初始基準(zhǔn)。目前該系統(tǒng)已在重工裝備企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模部署，是推進(jìn)工程機(jī)械整機(jī)工廠智能化測(cè)試與設(shè)備全生命周期管理的有效平臺(tái)。數(shù)字化車間采集系統(tǒng)有效提升生產(chǎn)透明度，廣東明睿智博憑借豐富經(jīng)驗(yàn)推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字升級(jí)。安徽環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)字采集平臺(tái)

廣東明睿智博自動(dòng)化數(shù)字采集系統(tǒng)可采集位移、速度、負(fù)載等物理量，適配各類工業(yè)自動(dòng)線場景。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

廣東明睿智博為船舶制造行業(yè)量身打造的工業(yè)現(xiàn)場數(shù)字采集系統(tǒng)，聚焦船體分段建造、焊接、涂裝、管線安裝等復(fù)雜流程的多維數(shù)據(jù)記錄與過程控制。系統(tǒng)采用分布式布點(diǎn)方式部署在不同船段，采集焊接參數(shù)、電纜拉力、涂層厚度、鋼材編號(hào)、溫濕環(huán)境信息等多類工藝與環(huán)境數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)上傳至船廠控制平臺(tái)。明睿智博系統(tǒng)支持電子簽核與責(zé)任人綁定機(jī)制，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的工藝合規(guī)性與可追溯性。平臺(tái)還結(jié)合激光測(cè)距與圖像識(shí)別技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別船段拼接偏差，輔助船體精度控制。該系統(tǒng)在大型船舶建造、海工平臺(tái)模塊制造、造船項(xiàng)目中已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，是推動(dòng)造船工業(yè)數(shù)字化、提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化能力的重要支撐系統(tǒng)。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊