中山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值是巨大的。1.降低生產(chǎn)成本，數(shù)字工廠能夠通過(guò)多種方式降低生產(chǎn)成本。一方面，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精確監(jiān)控，減少資源浪費(fèi)。另一方面，數(shù)字工廠可以通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓和缺貨現(xiàn)象，提高資金使用效率。數(shù)字工廠管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳遞市場(chǎng)需求信息，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，降低庫(kù)存費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存效益較大化。2.提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺(tái)，不同部門的人員可以在同一個(gè)數(shù)字模型上進(jìn)行協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。3.制造周期高效化，數(shù)字工廠能夠?qū)崿F(xiàn)高效快捷地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高出廠效率。通過(guò)數(shù)字化工廠，企業(yè)可以根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，高效快捷地對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，加速產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級(jí)以智能傳感與自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，推動(dòng)傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型。中山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博以“智能工廠”整體解決方案為基礎(chǔ)，推出了適配離散制造的高度可配置化系統(tǒng)架構(gòu)，支持從計(jì)劃層到控制層的全鏈條數(shù)字貫通。平臺(tái)以MES系統(tǒng)為中心，結(jié)合工藝建模工具、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)模塊與多工廠運(yùn)營(yíng)管控體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)多品種、多批次訂單的靈活組織和精確執(zhí)行。智能工廠平臺(tái)支持?jǐn)?shù)據(jù)多維分析與自動(dòng)糾偏機(jī)制，結(jié)合AI算法不斷優(yōu)化排產(chǎn)策略與能效分布，在保障交期的同時(shí)兼顧運(yùn)營(yíng)成本。廣東明睿智博平臺(tái)目前已在多家汽車零部件、精密電子、光學(xué)鏡片等企業(yè)應(yīng)用，有效支撐企業(yè)打造柔性、高效、智能化的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，是制造業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)快速變化的重要基礎(chǔ)設(shè)施。杭州工業(yè)數(shù)智工廠廣東明睿智博智能制造工廠采用先進(jìn)傳感器和智能算法，保障生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。

廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)軟硬件協(xié)同進(jìn)化，平臺(tái)可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段進(jìn)行按需部署，避免信息化投資一次性過(guò)重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構(gòu)出發(fā)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺(tái)拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與人崗匹配機(jī)制深度融合，具備實(shí)時(shí)預(yù)警、能耗統(tǒng)計(jì)、工藝優(yōu)化等多項(xiàng)功能。廣東明睿智博平臺(tái)現(xiàn)已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機(jī)等制造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性增強(qiáng)與數(shù)據(jù)沉淀價(jià)值挖掘，為企業(yè)在技術(shù)轉(zhuǎn)型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎(chǔ)。

廣東明睿智博推出的智能工廠系統(tǒng)具備出色的“多車間協(xié)同制造”能力，適用于多基地、集團(tuán)化企業(yè)統(tǒng)一建設(shè)智能工廠。系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，通過(guò)云邊協(xié)同、數(shù)據(jù)集中管理，支持各子工廠自行運(yùn)行、統(tǒng)一調(diào)度、集中監(jiān)管。平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)分配與訂單任務(wù)的跨廠切換，特別適合異地協(xié)同、區(qū)域配套、異構(gòu)設(shè)備較多的生產(chǎn)組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車零部件、建筑工程設(shè)備等行業(yè)客戶建設(shè)區(qū)域級(jí)智能工廠集群平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團(tuán)客戶創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。工廠數(shù)字化升級(jí)不只是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，更是系統(tǒng)重構(gòu)，廣東明睿智博提供包括MES、WMS在內(nèi)的集成平臺(tái)。

廣東明睿智博推出的工廠數(shù)字化平臺(tái)特別強(qiáng)化與質(zhì)量管理體系的深度集成，支持按工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的采集規(guī)則，并結(jié)合SPC工具進(jìn)行趨勢(shì)監(jiān)控與缺陷判定。系統(tǒng)通過(guò)OCR/視覺(jué)檢測(cè)等手段采集檢驗(yàn)圖像，并自動(dòng)與合格標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺(tái)也可自動(dòng)完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應(yīng)商反饋機(jī)制，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)鏈條。目前該方案在家電、電動(dòng)工具、醫(yī)療器械制造中應(yīng)用，幫助企業(yè)減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的索賠與客戶流失。廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)支持生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)管理和調(diào)度，優(yōu)化工廠整體運(yùn)作。佛山物流燈塔工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博數(shù)字化工廠推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性制造和智能生產(chǎn)。中山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博通過(guò)構(gòu)建“工廠數(shù)字化平臺(tái)+工業(yè)APP生態(tài)”體系，為制造企業(yè)構(gòu)建靈活、可迭代、低成本部署的數(shù)字服務(wù)架構(gòu)。平臺(tái)支持拖拽式APP開(kāi)發(fā)，客戶可根據(jù)自身業(yè)務(wù)場(chǎng)景自定義操作界面與流程模塊，如點(diǎn)檢APP、故障報(bào)修APP、生產(chǎn)記錄APP等，實(shí)現(xiàn)高度貼合實(shí)際操作的數(shù)字工具建設(shè)。廣東明睿智博該架構(gòu)部署于中小企業(yè)及多地分廠客戶中，極大縮短數(shù)字系統(tǒng)部署周期，提高數(shù)字應(yīng)用的覆蓋范圍與使用頻率，是推動(dòng)“業(yè)務(wù)與IT融合”的關(guān)鍵橋梁。中山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)