廣州弘盛在特種濃縮技術(shù)的研發(fā)過程中,注重產(chǎn)學(xué)研合作與技術(shù)創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機(jī)構(gòu)建立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,共同開展膜材料改性、新型分離技術(shù)等前沿課題研究。例如,與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料,具有更高的水通量和選擇性,在處理高鹽高有機(jī)物廢水時(shí),通量提升 40%,鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,弘盛始終保持在特種濃縮領(lǐng)域的技術(shù)地位,為客戶提供更先進(jìn)、更高效的解決方案,助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。食品行業(yè)特種濃縮,保留營養(yǎng),提升產(chǎn)品附加值 。湛江特種濃縮工藝
廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理,開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術(shù)。糖蜜廢水有機(jī)物含量極高,且含有大量糖分、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,實(shí)現(xiàn)能源回收;再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì);通過反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液用于制作液態(tài)肥,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某糖廠應(yīng)用該技術(shù)后,每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,回收蛋白質(zhì)上千噸,同時(shí)減少了廢水排放量,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。陽江特種濃縮價(jià)格特種濃縮設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)周期長,性價(jià)比出眾 。
食品深加工行業(yè)的濃縮需求往往伴隨著熱敏性成分的保護(hù)難題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了溫和高效的解決方案。以果汁濃縮為例,傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)濃縮會(huì)破壞果汁中的維生素、芳香物質(zhì)等熱敏性成分,影響產(chǎn)品品質(zhì)。弘盛采用低溫膜濃縮技術(shù),在常溫或低溫條件下通過納濾膜或反滲透膜對果汁進(jìn)行濃縮,不僅保留了果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味,還能將果汁的固形物含量從 10% 左右提升至 40% 以上。這種技術(shù)在番茄醬、蜂蜜、中藥提取液等濃縮場景中同樣適用,某果汁企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品的保質(zhì)期延長且口感更接近新鮮果汁,市場競爭力提升。
在精細(xì)化工行業(yè)的高濃度含鹽有機(jī)廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機(jī)鹽和難降解有機(jī)物,處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝,先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機(jī)鹽分離,得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品;再利用高級氧化技術(shù)分解殘留有機(jī)物;通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行深度濃縮。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,無機(jī)鹽回收率達(dá) 95%,廢水 COD 去除率超 90%,有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。弘盛特種濃縮方案,為企業(yè)解決環(huán)保與成本雙重難題 。
對于高濃度氨氮廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中,氨氮濃度常高達(dá)數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝,先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收,制成氨水作為肥料銷售;剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮,使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化,出水氨氮濃度低于 15mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達(dá)標(biāo)排放的雙重目標(biāo),降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運(yùn)營成本。特種濃縮技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新,為各行業(yè)環(huán)保賦能 。玉林特種濃縮供應(yīng)
化工廢水特種濃縮,分離污染物,產(chǎn)出可回用資源 。湛江特種濃縮工藝
在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達(dá)標(biāo)。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑,處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝,先通過泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑;再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì);通過納濾膜對廢水進(jìn)行濃縮,截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產(chǎn),清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,表面活性劑回收率達(dá) 90%,降低了生產(chǎn)成本,減少了廢水排放。湛江特種濃縮工藝