污泥濃縮后,用物理方法進一步降低污泥的含水率,便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習慣上稱機械脫水法為污泥脫水,稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異,但都是進一步降低污泥含水率的措施 [1]。污泥干化(sludge drying)是污泥自然脫水的方法。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。污泥于化只適用于沒有異味的污泥。污泥可以放置于滲漏性好的土地進行干化,更多的是在人工干化床進行干化。 [3]從而提高了設備的蒸法效率,既達到了污泥干化的目的,又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。南通附近污泥干化設備銷售廠
螺旋環(huán)牒式:以日式樣機為**的***代脫水機國內(nèi)已推廣應用了3-4年,缺點是產(chǎn)量偏低。全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合,形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術,為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,**節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損,延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,單機節(jié)電達50000度/年。江蘇附近污泥干化設備生產(chǎn)企業(yè)工藝參數(shù)點數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)計算機界面顯示、調(diào)整、設定,并進入程序。
高粘度污泥干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機:根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機內(nèi)熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。 [1]
污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況,供甄選:離心式:三種污泥均能適應,但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式:適應物化污泥,且濾餅含水率低,對混合污泥和生化污泥的適應性差,回流污泥多,反沖洗用水量大、能耗高,維修復雜。溫室主體為文絡式陽光板溫室,陽面中空玻璃。
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.機器的維護大型污泥烘干機安裝成型1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注 [2]過程中也起到對污泥供氧的作用,避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。江蘇附近污泥干化設備生產(chǎn)企業(yè)
溫度傳感器采用日本Toky-100,分辨率達到0.1℃。南通附近污泥干化設備銷售廠
**通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機,適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發(fā)展起來的一種新型設備。內(nèi)部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點,單通道干燥機是比較好選擇。采用單通道旋轉式干燥機,順流工藝,使用特殊設計的加料裝置,在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣**減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。南通附近污泥干化設備銷售廠
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