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我們與國際同行的技術(shù)對比展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在金回收率方面,榕溪科技憑借自主研發(fā)的“超臨界流體萃取+電化學(xué)精煉”組合工藝,實(shí)現(xiàn)的超高回收率,相比比利時(shí)優(yōu)美科的和日本DOWA的,能更徹底地提取電子廢棄物中的貴金屬。處理能耗上,榕溪科技依托高效的能源管理系統(tǒng)與創(chuàng)新工藝,將能耗控制在80kW?h/kg,遠(yuǎn)低于優(yōu)美科的120kW?h/kg和日本DOWA的150kW?h/kg,大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境負(fù)荷。自動化程度達(dá)95%,通過5G+AI技術(shù)構(gòu)建智能生產(chǎn)線,相比優(yōu)美科的85%和日本DOWA的75%,有效提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。憑借這些技術(shù),2024年我們的關(guān)鍵設(shè)備與工藝已成功出口至德國、美國、韓國等8個國家,不僅推動了全球電子廢棄物回收行業(yè)的技術(shù)升級,也彰顯了中國在資源循環(huán)利用領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)力。 那些尾料庫存,是不是還可以變現(xiàn)回收?廣東單位庫存電子芯片回收服務(wù)費(fèi)
近年,國家密集出臺多項(xiàng)政策,為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動方案》,針對電子廢棄物處理效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題,明確提出2025年電子廢棄物回收率達(dá)到50%以上的目標(biāo),通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵技術(shù)創(chuàng)新,推動行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)指南》進(jìn)一步強(qiáng)化行業(yè)規(guī)范,強(qiáng)制要求芯片廠商建立完善的回收體系,從生產(chǎn)源頭推動芯片全生命周期管理,促進(jìn)資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題,也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場空間。在稅收優(yōu)惠方面,國家對資源綜合利用企業(yè)實(shí)施企業(yè)所得稅減按90%計(jì)征的政策,減輕企業(yè)負(fù)擔(dān),激發(fā)企業(yè)參與資源回收的積極性。依托政策東風(fēng),榕溪科技積極響應(yīng),憑借先進(jìn)技術(shù)與完善的回收體系,已累計(jì)獲得各類補(bǔ)貼億元。這些資金投入到技術(shù)研發(fā)與設(shè)備升級中,進(jìn)一步鞏固了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的地位。 上海公司庫存電子芯片回收您是否考慮過綠色回收帶來的環(huán)保效益?
在半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié),受限于切割工藝精度,約30%的硅晶圓會因損耗淪為廢料。榕溪科技突破傳統(tǒng)回收技術(shù)瓶頸,采用先進(jìn)的等離子體弧熔煉技術(shù),該技術(shù)利用超高溫等離子電弧,在隔絕氧氣的密閉環(huán)境中,將硅廢料中的雜質(zhì)快速氣化分離,提純出純度高達(dá)。這種提純后的硅材料,完全滿足光伏面板生產(chǎn)需求,實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體廢料的高價(jià)值循環(huán)利用。2024年,榕溪科技與光伏企業(yè)隆基綠能達(dá)成深度合作,全年回收其晶圓廠產(chǎn)生的800噸硅廢料。通過技術(shù)轉(zhuǎn)化,成功生產(chǎn)出的硅錠可滿足50MW太陽能電站的用料需求,相當(dāng)于減少,為清潔能源發(fā)展與環(huán)保事業(yè)做出雙重貢獻(xiàn)。在商業(yè)模式創(chuàng)新上,榕溪科技推出“芯片回收積分制”,企業(yè)每回收1噸芯片即可獲得對應(yīng)碳積分。這些碳積分可直接抵扣企業(yè)ESG報(bào)告中的碳排放數(shù)據(jù),助力企業(yè)提升綠色發(fā)展評級。目前,該模式已吸引華為、比亞迪等20家行業(yè)有名企業(yè)加入,形成規(guī)?;男酒厥站G色生態(tài)閉環(huán)。
針對芯片中金屬元素種類復(fù)雜、傳統(tǒng)回收效率低的難題,榕溪的“芯片全元素回收工藝”,攻克技術(shù)壁壘,實(shí)現(xiàn)對芯片中28種金屬元素的高效提取。在處理某型號5G射頻芯片時(shí),工藝首先通過物理預(yù)處理將芯片破碎成微米級顆粒,增大金屬元素暴露面積;隨后采用“超臨界流體萃取+電化學(xué)精煉”組合工藝,超臨界流體在高溫高壓下兼具氣體擴(kuò)散性與液體溶解力,可精確萃取芯片中的稀有金屬,再通過電化學(xué)精煉技術(shù)對混合金屬溶液進(jìn)行電解分離,實(shí)現(xiàn)金、銀、銦等金屬元素的高純度提取。該組合工藝較傳統(tǒng)方法效率提升8倍,縮短了處理周期。2024年,榕溪運(yùn)用此工藝為京東方處理150噸顯示驅(qū)動芯片廢料,成功提取稀有金屬價(jià)值達(dá)8000萬元,有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。憑借創(chuàng)新性與實(shí)用性,相關(guān)技術(shù)榮獲中國行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域金獎,成為芯片資源回收領(lǐng)域的技術(shù),為電子產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。 選擇榕溪,讓芯片回收更簡單、更綠色。
榕溪科技開發(fā)的“碳足跡智能核算系統(tǒng)”,依托先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù),可精確追蹤每公斤回收芯片的環(huán)保效益。系統(tǒng)采用國際認(rèn)可的生命周期評估(LCA)模型,從芯片回收、處理到再利用的全流程,量化分析資源消耗與碳排放情況,經(jīng)嚴(yán)格審核獲得TüV南德認(rèn)證,確保核算結(jié)果科學(xué)可靠。以某型號手機(jī)處理器的閉環(huán)回收工藝為例,系統(tǒng)首先通過智能分揀設(shè)備對回收芯片進(jìn)行精確分類;接著運(yùn)用低溫拆解與無損提取技術(shù),比較大限度減少能源消耗與污染物排放;通過再制造工藝將可利用材料重新投入生產(chǎn)。在2024年與vivo合作的“綠色手機(jī)計(jì)劃”中,該系統(tǒng)助力累計(jì)回收芯片85萬片,經(jīng)核算相當(dāng)于減少碳排放4200噸。商業(yè)層面,系統(tǒng)創(chuàng)新性推出“碳積分兌換”服務(wù),企業(yè)每回收一片芯片即可獲得對應(yīng)碳積分,這些積分可用于抵扣碳排放稅。目前,該服務(wù)已為20家企業(yè)節(jié)省環(huán)保支出超3000萬元,既推動企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念,又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。 芯片回收,科技與環(huán)保的雙贏選擇。湖南IC芯片電子芯片回收公司
從廢舊到再生,芯片回收創(chuàng)造新價(jià)值。廣東單位庫存電子芯片回收服務(wù)費(fèi)
針對較高的品質(zhì)的芯片(如AI訓(xùn)練卡、HPC處理器),榕溪科技采用**低溫冷凍破碎技術(shù)(-196℃液氮環(huán)境)**,避免高溫分解導(dǎo)致的材料性能下降。例如,NVIDIA A100 GPU經(jīng)拆解后,其HBM存儲芯片可二次用于邊緣計(jì)算設(shè)備,回收價(jià)值高達(dá)原價(jià)的35%。2024年Q1,我們?yōu)轵v訊云數(shù)據(jù)中心處理了5000塊退役GPU,其中1800塊經(jīng)翻新后用于其內(nèi)部AI訓(xùn)練,節(jié)省采購成本超5000萬元。同時(shí),我們通過**區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)**確?;厥者^程透明可查,滿足歐盟《報(bào)廢電子設(shè)備指令(WEEE)》合規(guī)要求。 廣東單位庫存電子芯片回收服務(wù)費(fèi)