在選擇金屬波紋管機械密封時,需要根據(jù)氣體的壓力和溫度等參數(shù)進行合理的選擇和設(shè)計。同時,在機械密封的制造和安裝過程中,需要選擇優(yōu)良的材料和專業(yè)的制造技術(shù),以保證機械密封的使用壽命和穩(wěn)定性。金屬波紋管機械密封在氣體介質(zhì)中的應(yīng)用存在一定的挑戰(zhàn),但是在合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的材料選擇下,其在氣體介質(zhì)中的應(yīng)用完全可行。對于廠家和用戶來說,需要充分了解機械密封的特點和應(yīng)用條件,做出合理的選擇和決策,以確保設(shè)備的可靠性和安全性。適用于易燃易爆介質(zhì),防爆性能優(yōu)越。福建焊接金屬波紋管機械密封現(xiàn)貨直發(fā)
機械密封件正常運行和維護:1、啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項:a、全方面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。b、機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。成型填料密封包括我們常見的O形圈、Y形圈、油封等等。貴州單端面金屬波紋管機械密封執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)適用于API610標(biāo)準(zhǔn)離心泵密封改造。
若使機械密封的性能達到較佳狀態(tài),必須按照使用的工況條件正確選型。每種密封都有其使用范圍,若選材不當(dāng)或超越了使用范圍,則密封的性能明顯降低,使用壽命縮短。機械密封選型必須的幾個條件:機械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是選型中的重要步驟,選型前必須先對以下內(nèi)容進行調(diào)查:1)工作參數(shù):使用壓力p(MPa)、使用溫度T(℃)、工作轉(zhuǎn)速v(m/s)、密封軸徑d(mm)。2)介質(zhì)特性:濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì)、是否易汽化或結(jié)晶等。3)主機工作特點與環(huán)境條件——連續(xù)或間歇操作。4)主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求、壽命及可靠性要求。5)主機對密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。
金屬波紋管機械密封的結(jié)構(gòu)與特點:金屬波紋管機械密封是一種利用金屬波紋管作為彈性元件的機械密封裝置。金屬波紋管機械密封具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能可靠、壽命長等特點,因此在許多行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。金屬波紋管機械密封的結(jié)構(gòu)與原理如下:首先,將波紋管的一側(cè)部分與法蘭相連,作為固定端,另一側(cè)則與轉(zhuǎn)子相連,作為活動端。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,金屬波紋管將隨之作出相應(yīng)的位移,從而實現(xiàn)機械密封的作用。與一般機械密封對比其使用壽命也獲得較大程度上提升,所以其擁有較高的性能價錢比。安裝時無需調(diào)整壓縮量,簡化裝配流程。
機械密封件基本知識:1、機械密封的基本概念:機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。2、機械密封的組成:主要有以下四類部件。a.主要密封件:動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件:密封圈。c.壓緊件:彈簧、推環(huán)。d.傳動件:彈箕座及鍵或固定螺釘。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。適用于含顆粒介質(zhì),波紋管可防止雜質(zhì)堆積。陜西焊接金屬波紋管機械密封結(jié)構(gòu)
密封面寬度經(jīng)過優(yōu)化,平衡摩擦與散熱。福建焊接金屬波紋管機械密封現(xiàn)貨直發(fā)
常用墊圈性能:使用閥門時,往往根據(jù)具體情況,更換原帶墊圈。常有墊圈有:橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。橡膠平墊圈:變形容易,壓緊時不費力,但耐壓、耐溫能力都較差,只用于壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸堿性能,使用溫度不宜超過60℃;氯丁橡膠也能耐某些酸堿,使用溫度80℃;丁腈橡膠耐油,可用至80℃;氟橡膠耐腐蝕性能很好,耐溫性能也比一般橡膠強,可在150℃介質(zhì)中使用。福建焊接金屬波紋管機械密封現(xiàn)貨直發(fā)