四川隧道爐

烘焙產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中可能因原料攜帶、環(huán)境污染等因素滋生細(xì)菌（如沙門氏菌、大腸桿菌），傳統(tǒng)烘烤工藝雖能殺滅大部分細(xì)菌，但難以確保 100% 滅菌，存在食品安全風(fēng)險(xiǎn)。而烘焙隧道爐的 “高溫殺菌” 功能，為食品安全再加一道 “防護(hù)盾”。設(shè)備在烘烤后段設(shè)置了高溫滅菌區(qū)，通過(guò) 220℃高溫持續(xù)烘烤 5-8 分鐘，可殺滅食品表面與內(nèi)部的幾乎所有致病菌，滅菌率達(dá) 99.99%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的 95% 滅菌率。該功能尤其適用于含餡料的烘焙產(chǎn)品（如蛋黃酥、豆沙包），這類產(chǎn)品的餡料在制作過(guò)程中易滋生細(xì)菌，高溫滅菌區(qū)可有效解決這一問(wèn)題。某糕點(diǎn)企業(yè)引入該功能后，產(chǎn)品細(xì)菌檢測(cè)合格率從 96% 提升至 100%，且保質(zhì)期延長(zhǎng) 2-3 天，減少了因變質(zhì)導(dǎo)致的產(chǎn)品損耗（從每月 3% 降至 0.5%）。此外，高溫滅菌區(qū)的溫度與時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整，避免因過(guò)度烘烤影響產(chǎn)品口感，實(shí)現(xiàn) “滅菌” 與 “口感” 的雙贏。不銹鋼材質(zhì)的烘焙隧道爐，耐腐蝕，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。四川隧道爐

隨著烘焙行業(yè)自動(dòng)化水平的提升，單一設(shè)備已無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，構(gòu)建完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線成為趨勢(shì)。而烘焙隧道爐作為生產(chǎn)線的設(shè)備，可與前端的面團(tuán)成型機(jī)、餡料機(jī)、壓面機(jī)，以及后端的冷卻線、包裝機(jī)等設(shè)備無(wú)縫銜接，形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線。例如，在面包生產(chǎn)線上，面團(tuán)成型機(jī)將面團(tuán)制作成吐司形狀后，通過(guò)輸送帶自動(dòng)送入隧道爐進(jìn)行烘烤，烘烤完成后，隧道爐的出料端直接對(duì)接冷卻線，冷卻后的吐司再由輸送帶送至包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)包裝，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn) “無(wú)人化” 生產(chǎn)。某大型烘焙集團(tuán)引入該自動(dòng)化生產(chǎn)線后，整條生產(chǎn)線需 3 名員工（負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、補(bǔ)充原料），每天可生產(chǎn)面包 10 萬(wàn)片，較傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需要 15 名員工）產(chǎn)能提升 50%，人力成本降低 80%。此外，隧道爐的控制系統(tǒng)可與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同控制 —— 控制系統(tǒng)可根據(jù)前端設(shè)備的出料速度，自動(dòng)調(diào)節(jié)隧道爐的輸送帶速度與烘烤溫度，避免出現(xiàn) “原料堆積” 或 “設(shè)備空轉(zhuǎn)” 的情況，確保整條生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。適配流水線的烘焙隧道爐，不僅是單一的烘烤設(shè)備，更是烘焙企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)的樞紐。安徽烘焙隧道爐間接熱風(fēng)型經(jīng)熱交換送熱，避免火焰直接接觸食品 。

隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，隧道爐的節(jié)能改造和環(huán)保升級(jí)成為行業(yè)趨勢(shì)。節(jié)能方面，可通過(guò)三層中空玻璃纖維棉替代傳統(tǒng)保溫材料，將爐體表面溫度控制在 50℃以下（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），熱損失減少 40%；采用余熱回收裝置，利用排煙管道的余熱預(yù)熱新風(fēng)，可降低燃?xì)庀?15%-20%。環(huán)保升級(jí)主要針對(duì)燃?xì)馑淼罓t，通過(guò)安裝低氮燃燒器，將氮氧化物排放量控制在 50mg/m3 以下，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；加裝廢氣處理裝置（如活性炭吸附 + 催化燃燒），處理印刷、涂裝等行業(yè)隧道爐排放的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），凈化效率可達(dá) 95% 以上。某電子廠對(duì)原有隧道爐進(jìn)行改造后，年節(jié)電 12 萬(wàn)度，減少碳排放 80 噸，同時(shí)通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

烘焙設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，傳統(tǒng)維修方式需要等待維修人員上門排查，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品報(bào)廢。烘焙隧道爐配備遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，廠家技術(shù)人員可通過(guò)云端連接設(shè)備，實(shí)時(shí)查看故障代碼、運(yùn)行數(shù)據(jù)，快速定位故障原因，遠(yuǎn)程指導(dǎo)企業(yè)員工進(jìn)行簡(jiǎn)單維修；對(duì)于復(fù)雜故障，技術(shù)人員可提前準(zhǔn)備好所需配件，上門后直接更換，大幅縮短維修時(shí)間。某烘焙企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)輸送帶卡頓故障，通過(guò)遠(yuǎn)程故障診斷，技術(shù)人員 10 分鐘內(nèi)定位為電機(jī)接線松動(dòng)，指導(dǎo)員工 5 分鐘完成修復(fù)，停機(jī)時(shí)間 15 分鐘，避免了近 2000 個(gè)面包的報(bào)廢損失；而之前傳統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)類似故障，維修人員上門排查 + 維修耗時(shí) 8 小時(shí)，損失近 1.5 萬(wàn)元。烘焙隧道爐是長(zhǎng)形隧道式設(shè)備，借熱傳導(dǎo)等完成食品烘烤。

流心月餅因切開時(shí)的流心效果與香甜口感，成為中秋季的熱門產(chǎn)品，但烘烤時(shí) “流心泄漏”“外皮烤焦” 是行業(yè)難題。傳統(tǒng)烤箱難以精細(xì)控制內(nèi)外層溫度，常出現(xiàn)外皮已焦而內(nèi)餡未融化，或內(nèi)餡流心過(guò)度導(dǎo)致泄漏的情況。烘焙隧道爐通過(guò) “分層控溫 + 精細(xì)計(jì)時(shí)” 方案，完美解決這一問(wèn)題。設(shè)備將爐體分為外層烘烤區(qū)與內(nèi)層保溫區(qū)，外層溫度設(shè)定 180℃，確保月餅外皮金黃酥脆；內(nèi)層溫度控制在 85℃，剛好使流心餡融化卻不沸騰，避免泄漏。同時(shí)，輸送帶速度精細(xì)匹配烘烤時(shí)間，每塊月餅在爐內(nèi)停留 12 分鐘，既保證外皮熟透，又讓流心保持比較好狀態(tài)。某月餅生產(chǎn)企業(yè)使用該設(shè)備后，流心月餅合格率從 78% 提升至 99%，流心效果達(dá)標(biāo)率 100%，中秋季訂單量同比增長(zhǎng) 60%，成功搶占網(wǎng)紅月餅市場(chǎng)。低噪音的烘焙隧道爐，運(yùn)行安靜，營(yíng)造舒適工作環(huán)境。福建燃?xì)馑淼罓t報(bào)價(jià)

模塊化的烘焙隧道爐，便于安裝、維護(hù)和升級(jí)改造。四川隧道爐

烘焙隧道爐設(shè)備搭載的智能溫控系統(tǒng)，采用 PID 精細(xì)控溫技術(shù)，溫度波動(dòng)范圍控制在 ±1℃內(nèi)，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。同時(shí)，隧道爐配備自動(dòng)進(jìn)出料輸送帶，與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程自動(dòng)化，單人即可操作整條生產(chǎn)線，人力成本降低 60%。無(wú)論是大批量生產(chǎn)吐司、丹麥酥，還是小批量定制網(wǎng)紅曲奇，全自動(dòng)隧道爐都能精細(xì)匹配生產(chǎn)需求，讓烘焙廠在降本增效的同時(shí)，輕松應(yīng)對(duì)訂單高峰期的產(chǎn)能挑戰(zhàn)。四川隧道爐